Was ist das Prinzip der Wasserfutterexpansion?

Bei der Extrusion von Futterextrusionsmaschinen werden die Extrusions- und Scherwirkungen der Schnecken und Schneckenhülsen in diesen Extrudern auf die Materialien genutzt, um sie kontinuierlich zu erhitzen und unter Druck zu setzen und die Hochtemperatur- und Hochdruckmaterialien aus den Düsenlöchern zu extrudieren, sodass die Der Grund liegt darin, dass durch die Technik der plötzlichen Druckreduzierung unterschiedliche Volumenausdehnungsprozesse erreicht werden. Das Puffen kann in Trocken- und Nassverarbeitungsanalysemethoden unterteilt werden. Unternehmen, die trocken gepuffte Lebensmittel verarbeiten, müssen den Rohstoffen keine Feuchtigkeit hinzufügen. Die Rohstoffe werden vor dem Eintritt in die Puffkammer nicht gezielt temperiert. Die beim Puffvorgang entstehende Wärme kann nicht vollständig abgebaut werden. Sie entsteht durch die Wechselwirkung mechanischer Energie zwischen den Rohstoffen durch den Einsatz von Schrauben, Scherplatten und der Innenwand der Expansionskammer. Der Aufbau des Nassextruders ist komplexer als der des Trockenextruders. Bevor die Rohstoffe in die Expansionskammer gelangen, erfolgt die Gesamtkonditionierung zur Verbesserung des Gewebereifungsgrades. Um die Kontrolle des Reifeprozesses noch weiter zu verstärken, erfolgt zusätzlich eine Dampfeinleitung und Wasserzugabe außerhalb der Expansionskammer. Ein Gerät zum Erhitzen oder Kühlen von Hilfsstoffen.

Der typische Expansionsprozess besteht darin, die zerkleinerten und gemischten Materialien zu einem Temperiergerät zu schicken, um eine bestimmte Feuchtigkeit und Temperatur zu erreichen. Das temperierte gemischte Material wird in die Expansionskammer geleitet und das Material durchläuft verschiedene Bereiche, angetrieben von der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Schnecke. Da die Temperatur und der Druck des Materials aufgrund der Reibung allmählich ansteigen, regulieren Druckregelschlösser zwischen den Zonen den Druck weiter. Die Expansionstemperatur und der Expansionsdruck erreichen in der konischen Spiralquelle am Kopf maximale Werte. Die Temperatur des Materials steigt auf 135–160 Grad und der Druck beträgt 15–40 Atmosphären. Obwohl die Temperatur des Wassers über 100 Grad liegt, ist der Druck viel höher als der Atmosphärendruck. Kochen vermeiden. Wenn das Material durch das Ringdüsenloch in die Umgebung mit atmosphärischem Druck gelangt, nimmt der Druck plötzlich ab und der Dampf entweicht schnell, wodurch sich das Material heftig ausdehnt.