Startseite - Nachricht - Informationen

Was ist der Kerninhalt der Animal Floating Food Extruder-Linie?

 

Inhalt

 

1. Zusammensetzung der Produktionslinie zur Herstellung von Fischmehl: Hauptsächlich aus verschleißfesten Materialien hergestellt, wobei Sortierkomponenten für Gleichmäßigkeit sorgen. Das System besteht im Wesentlichen aus einem „verschleißfesten Lagersilo“, einer „Legierungsspiralschnecke“, einem „Sortierungsmischer“ und einem „Drucksensor“. Die Innenwand des verschleißfesten Lagersilos ist mit einer kratzfesten Beschichtung versehen; Die legierte Spiralschnecke besteht aus einer hoch-festen, verschleißfesten-Legierung; der Sortiermischer verfügt über mehrschichtige Messer; und der Drucksensor ist am Schneckenauslass installiert, um den Förderdruck zu überwachen.

2. Funktionsprinzip der Produktionslinie für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter: Vor-Mahlen, gefolgt von gleichmäßigem Mischen, um die Ansammlung von Kalziumpulver zu verhindern. Rohstoffe wie Muschelpulver und Fischmehl gelangen zunächst in den verschleißfesten Lagersilo, um zu verhindern, dass harte Partikel die Silowand zerkratzen. Dann fördert die Spiralschnecke aus Legierung die Rohstoffe vorwärts. Das verschleißfeste Material der Schnecke hält dem Verschleiß durch Granatenpulver stand und seine Lebensdauer ist dreimal länger als die herkömmlicher Schnecken. Nachdem die Rohstoffe in den Sortiermischer gelangt sind, drehen sich die mehrschichtigen Messer und vermischen das grobe Schalenpulver und das feine Fischmehl gründlich. So wird sichergestellt, dass jede Schaufel Rohstoffe Kalziumpulver enthält. Wenn der Drucksensor feststellt, dass der Förderdruck zu hoch ist (was auf eine Ansammlung von Rohmaterial hinweist), verringert er automatisch die Schneckengeschwindigkeit; Wenn der Druck zu niedrig ist, wird die Geschwindigkeit erhöht, um eine stabile Zufuhr zu gewährleisten.

3. Hauptvorteile der Produktionslinie zur Herstellung von schwimmendem Fischmehl: Verschleiß-beständig und langlebig, wodurch qualitativ hochwertiges-Garnelenfutter gewährleistet wird: Die Legierungsschnecke löst das Problem des Kalziumpulververschleißes an der Ausrüstung, wodurch ein häufiger Schneckenaustausch nicht mehr erforderlich ist und die Wartungskosten gesenkt werden. Das abgestufte Mischen verbessert die Gleichmäßigkeit der Kalziumpulvermischung um 50 % und stellt sicher, dass jedes Garnelenpellet ausreichend Kalzium enthält, was zu harten Schalen, dickem Fleisch, geringerer Anfälligkeit für Angriffe anderer Garnelen und einer um 25 % höheren Überlebensrate führt. Darüber hinaus ist die Fütterung stabil, mit gleichbleibender Pelletgröße und -härte, sodass auch Junggarnelen problemlos am Futter herumpicken können und ein langsames Wachstum aufgrund von zu hartem Futter verhindert wird. Das System weist eine außergewöhnlich niedrige Ausfallrate auf; Verschleiß-beständige Komponenten reduzieren die Wartungshäufigkeit und eignen sich daher für eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion, um den Spitzenbedarf an Garnelenfutter zu decken.

 

Raw Material Density Is A Key Factor in Determining The Quality Of Aquatic Feed.Controlling The Production Process Reduces Product Defects And Losses in The Fully Automatic Feed Extruder.Sharing Of Maintenance Tips For Aquatic Feed Production Line EquipmentWhat Are The Advantages Of Aquatic Feed Complete Equipment?

 

 

 

über uns

 

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

资格和荣誉

 

Kundenbesuch

20240304153615

 

FAQ

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für schwimmende Garnelenfutter-Extruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 10.000 und 44.000 US-Dollar


2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Jetzt kontaktieren

Anfrage senden

Das könnte dir auch gefallen