Welche Bedingungen beeinflussen die Pelletqualität bei der Pelletierung von Geflügelfutter?

Die Rationalität der Rohstoffformulierung wirkt sich direkt auf die Pelletierungswirkung aus. Im Geflügelfutter machen Körner (Mais, Weizen) 60–70 % aus, und ihr Stärkegehalt ist entscheidend für die Bildung der Pelletstruktur. Ein unzureichender Stärkegehalt führt zu einer unzureichenden Klebrigkeit der Pellets und einer leichten Staubentwicklung. Die Zugabe einer angemessenen Menge Öl kann die Glätte der Pellets verbessern, der Ölgehalt muss jedoch zwischen 3 % und 5 % kontrolliert werden. Bei mehr als 5 % verringert sich die Bindungskraft zwischen den Rohstoffen, was zu losen Pellets führt. . 1 %–2 % Bentonit kann als Bindemittel hinzugefügt werden, um die Pelletverdichtung zu verbessern. Kükenfutter erfordert die Zugabe leicht verdaulicher Rohstoffe wie Molkepulver und seine Partikelgröße muss auf mindestens 80 Mesh gemahlen werden. Eine zu grobe Partikelgröße führt zu einer ungleichmäßigen Belastung beim Pelletieren, wodurch die Pellets anfällig für Bruch sind.

 

Verschleiß an der Lebensmittelmaschine ist ein leicht zu übersehender Faktor. Nach mehr als 500 Betriebsstunden verschleißt die Innenwand der Ringmatrize der Pelletmühle, was zu größeren Öffnungen, geringeren Kompressionsverhältnissen und einer geringeren Pelletverdichtung führt. Der Innendurchmesser des Ringstempels sollte regelmäßig gemessen und bei einem Verschleiß von mehr als 0,2 mm umgehend ausgetauscht werden. Durch Abnutzung des Oberflächenmusters der Druckwalze wird deren Greifkraft auf das Rohmaterial geschwächt, wodurch dieses innerhalb der Ringmatrize gleitet und eine ausreichende Kompression verhindert wird. Die Folge sind Vertiefungen auf der Pelletoberfläche und eine erhöhte Staubentwicklung. Daher sollte die Mustertiefe der Andruckwalze alle 300 Betriebsstunden überprüft werden; Wenn es weniger als 0,5 mm beträgt, sollte es repariert oder ersetzt werden. Darüber hinaus führt der Verschleiß der Aufbereiterblätter zu einer ungleichmäßigen Vermischung von Dampf und Rohstoffen, was dazu führt, dass einige Materialien nicht vollständig gelatiniert werden. Dies kann nach dem Pelletieren zu „Sandwich“-Pellets führen, was sich negativ auf die Qualität auswirkt.

 

Für die Tiermehl-Pelletmaschine ist die präzise Steuerung der Prozessparameter von entscheidender Bedeutung. Die Konditionierungszeit muss auf 2-3 Minuten verlängert werden, um einen ausreichenden Kontakt zwischen Dampf und Rohstoffen sicherzustellen. Der Feuchtigkeitsgehalt von Broilerfutter sollte nach der Konditionierung auf 16–17 % und bei Legehennenfutter auf 15–16 % eingestellt werden. Der Druck der Andruckwalzen der Pelletmühle muss je nach Futterart angepasst werden. Für Broilerfutter sollte der Druck auf 8-10 MPa eingestellt werden; Bei Legehennenfutter, das einen hohen Kalziumgehalt (3–4 %) aufweist, sollte der Druck auf 10–12 MPa erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Kalziumquelle eng an andere Rohstoffe gebunden ist. Beim Kühlprozess kommt ein Gegenstromkühler zum Einsatz, dessen Windgeschwindigkeit auf 1,5–2 m/s geregelt wird, um zu verhindern, dass das feine Pulver durch zu hohe Windgeschwindigkeit weggeblasen wird. Nach dem Abkühlen muss der Feuchtigkeitsgehalt des Futters auf 11–12 % reduziert werden, um die Lagerstabilität zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Pellets aufgrund eines zu niedrigen Feuchtigkeitsgehalts spröde werden.

 

 

Der MIKIM-Extruder besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

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Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Tierfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem kompletten Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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