Was sind die strukturellen Unterschiede zwischen Ringdüsen- und Flachdüsen-Pelletmühlen?
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Der Hauptunterschied zwischen Ringdüsen- und Flachdüsen-Pelletmühlen liegt in der Struktur ihrer Extrusionssysteme, was zu Unterschieden in den Übertragungsmethoden, der Produktionskapazität und der Effizienz führt. Diese strukturellen Merkmale bestimmen ihre Eignung für kleine -Einzelbetriebe im Vergleich zu mittleren -bis-großen-Produktionen.
Am bedeutendsten sind die strukturellen Unterschiede bei den Kernextrusionskomponenten. Das Extrusionssystem der Flachdüsen-Pelletmühle besteht aus einer Flachdüse (scheibenförmige Form) und Druckwalzen. Die Flachmatrize steht still, während sich die Druckrollen um ihr Zentrum drehen. Das Rohmaterial wird von oben zugeführt und unter dem Druck der Walzen durch die Düsenlöcher der Flachdüse extrudiert. Die Düsenlöcher in der Flachdüse sind gleichmäßig verteilt, ihre krafttragende Fläche ist jedoch relativ klein, was zu einem relativ begrenzten Extrusionsdruck führt, typischerweise 2-4 MPa. Ringmatrizen-Pelletmühlen hingegen verwenden eine ringförmige Matrize mit gleichmäßig verteilten Matrizenlöchern an der Innenwand. Die Druckrollen sind im Inneren der Ringmatrize eingebaut. Während des Betriebs rotiert die Ringmatrize mit hoher Geschwindigkeit und die Andruckrollen rotieren passiv. Das Rohmaterial wird unter Zentrifugalkraft und Druck durch die Düsenlöcher extrudiert. Die krafttragende Fläche der Ringdüse beträgt das 3-5-fache der Flachdüse und der Extrusionsdruck kann 3-8 MPa erreichen, wodurch sie besser für die Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Grobfasergehalt geeignet ist.
Die strukturellen Unterschiede in den Übertragungsmethoden wirken sich direkt auf die Produktionskapazität aus. Flachmatrizen-Pelletmühlen verwenden typischerweise einen einzelnen Motor und einen Riemenantrieb, der die Kraft über den Riemen auf die Welle der Druckwalze überträgt. Dieses Design ist einfach und leicht zu warten, aber sein Übertragungswirkungsgrad ist relativ gering (ungefähr 85 %), mit einer typischen Stundenleistung von 100-500 kg pro Einheit, was es für die Produktion in kleinem Maßstab geeignet macht. Ringmatrizen-Pelletmühlen hingegen verwenden Zahnradantriebe oder Doppelmotorantriebe. Größere Ringmatrizenwerke verwenden oft Untersetzungsgetriebe, um die Ringmatrize direkt anzutreiben. Dadurch wird ein Übertragungswirkungsgrad von über 95 % erreicht, größere Lasten bewältigt und die Stundenleistung von 500 kg auf über 2 Tonnen erhöht, wodurch die Anforderungen mittlerer bis großer Produktion erfüllt werden.
Auch die Zu- und Ableitungsstrukturen unterscheiden sich. Bei Flachmatrizen-Pelletmühlen befindet sich der Zufuhreinlass oben an der Anlage, wo die Rohstoffe aufgrund der Schwerkraft auf natürliche Weise nach unten fallen, was leicht zu einer ungleichmäßigen Zufuhr führen kann. Einige Geräte erfordern einen Mischfutterautomat zur Unterstützung der Fütterung. Der Auslass befindet sich an der Unterseite des Geräts, wo die Pellets direkt herunterfallen und eine Aufnahmevorrichtung erfordern. Bei Ringmatrizen-Pelletmühlen befindet sich der Zufuhreinlass normalerweise an der Seite. Für die Zwangszufuhr wird ein Schneckenförderer verwendet, was zu einer gleichmäßigen und stabilen Zufuhr führt. Der Austragsauslass ist auf die Tangente der Ringdüse ausgerichtet und sorgt so für einen reibungslosen Pelletaustrag und ermöglicht den direkten Anschluss an ein Förderband zur anschließenden Kühlung.
Die strukturellen Unterschiede führen zu unterschiedlichen Anwendungsszenarien: Flachmatrizen-Pelletmühlen haben eine einfache Struktur, niedrige Kosten (ca. 10.000 -30.000 Yuan) und einen geringen Platzbedarf, wodurch sie für Kleinbauern geeignet sind, die konzentriertes Futter oder eine kleine Menge Raufutterpellets produzieren; Ringmatrizen-Pelletmühlen sind zwar teurer (30.000–100.000 Yuan), verfügen aber über eine große Kapazität und eine stabile Pelletqualität, wodurch sie für Futtermühlen oder große landwirtschaftliche Betriebe zur Verarbeitung grobfaseriger Rohstoffe wie Stroh und Futter geeignet sind.




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Der Preis liegt zwischen etwa 2.500 und 20.000 US-Dollar
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Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

