Was sind die Strategien zur Optimierung der Produktionslinie der Geflügelfutter?
Eine Nachricht hinterlassen
Produktionslinie der Geflügelfuttermittel
Die vollautomatische Pellet -Feed -Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einem Silo, einem Schraubenförderer, Presswalzen, Formen, Motoren und einem Steuerungssystem. Der Kern des Systems ist der Schraubförderer, der pulverisiertes Material zwischen den Pressewalzen und der Form transportiert. Die Pellets werden dann unter hohem Druck gebildet und gekühlt oder getrocknet, um das fertige Produkt zu bilden.
Faktoren, die die Leistung der Pelletproduktion beeinflussen, umfassen hauptsächlich
1. Rohstoffeigenschaften: Pulverfeuchtigkeit, Partikelgröße und Ölgehalt haben einen direkten Einfluss auf die Pelletisierungsergebnisse.
2. Geräteparameter: Druck, Drehzahl, Temperatur und Schmierung beeinflussen die Pelletisierungsqualität und die Stabilität der Geräte.
3. Schimmeldesign: Schimmelpilzgröße, Blende und Form bestimmen das Aussehen und die Härte von Pellet.
4. Betriebskenntnisse: Die Debugging- und Wartungsfähigkeiten des Betreibers sind auch wichtige Faktoren, die die Leistung beeinflussen.
| Kapazität | 15-20t/h |
| Anwendungsbereich | Große Handelsfutterfabrik, könnte Hühnchen, Schafe, Kuh, Garnelenfutter machen |
| Arbeitnehmeranforderungen | 4-5 Personen |
| Versandanforderungen | 6*40ft Container |
| Produktvorteile | Vollautomatische intelligente Batching, Computersteuerungssystem mit stabilem Ausgang, effizienter und kontinuierlicher Betrieb, Arbeitssparung, direkte Verpackung und Partikelgröße können aus 1-12 mm ausgewählt werden. |
| Größe für die ganze Linie | Nach Landgröße und Layout |
Welche Ausrüstung umfasst eine vollständige Futterpellet -Produktionslinie?
Rohstoffbrecher (Hammertyp)
Funktion: Crush Mais, Sojabohnenmahlzeit, Stroh und andere Rohstoffe in Pulver, um die Effizienz des Pelletpresses zu verbessern.
Mixer (horizontal/vertikal)
Funktion: Mischen Sie die zerkleinerten Rohstoffe, Additive und Nährstoffe gleichmäßig, um die Konsistenz der Granulatformel zu gewährleisten.
Futtermittelmaschine (Kern)
Funktion: Drücken Sie die Rohstoffe mit gemischten Futtermitteln in Standardpellets mit hoher Form und bequemer Fütterung. Wir haben Diesel- und Motormodelle, die Sie auswählen können.
Kühlmaschine (optional)
Funktion: Die Temperatur der Pellets ist hoch, wenn sie nur die Maschine verlassen, und die Kühlung kann sie an Deformation und Mehltau verhindern, was für die Massenproduktion geeignet ist.
Screening -Geräte (optional)
Funktion: Screening Out Unformierte Partikel und Pulver, um die Ausbeute und die Partikelgleichmäßigkeit zu verbessern.
Verpackungsmaschine (optional)
Funktion: Wägen- und Packungspartikel automatisch, verbessern Sie die Effizienz und eignen sich für kommerzielle Verkäufe.
Bedeutung und Optimierungsmethoden zur Vorbehandlung von Rohmaterial
1. Der ideale Luftfeuchtigkeitsbereich sollte basierend auf dem spezifischen Rohstoff eingestellt werden. Im Allgemeinen ist ein Bereich von 12% bis 14% angemessen. Befeuchtung oder Trocknungsgeräte können verwendet werden, um die Luftfeuchtigkeit anzupassen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den gewünschten Zustand erreichen, bevor Sie in den Pelletizer eintreten.
2. Größengrößengrößengrößengrößen: Die gleichmäßige Partikelgröße erleichtert die Form und verbessert die Pelletkonsistenz. Screening -Geräte werden verwendet, um übergroße oder untergroße Partikel zu trennen, um sicherzustellen, dass die Größe der Rohstoffpartikel innerhalb des angegebenen Bereichs liegt und die Defekte der Geräte und Fertigprodukte verringert.
3. Angemessene Verwendung von Zusatzstoffen: Einige Rohstoffe erfordern möglicherweise die Zugabe von Bindemitteln oder Schmiermitteln, um die Fließfähigkeit und die Form der Form zu verbessern. Additive sollten anhand der tatsächlichen Bedingungen angemessen hinzugefügt werden, um zu vermeiden, dass die Qualität des Endprodukts beeinflusst wird.
Unsere Dienste
1.) Vorverkaufs-, Verkäufe und Beratungsdienste nach dem Verkauf;
2.) Projektplanungs- und Designdienste;
3.) Ausrüstungsbeauftragung, bis alles ordnungsgemäß funktioniert;
4.) Verwaltung des Transports von Ferngeräten von der Fabrik des Verkäufers bis zum ausgewiesenen Standort des Käufers;
5.) Ausrüstung und persönliche Betreiberschulung;
6.) Neue Produktionsprozesse und Formeln;
7.) Erstellen Sie eine einjährige vollständige Garantie- und lebenslange Wartungsdienste.
Wenn Sie mehr über Prozessdesign, Ausrüstungslayout, Anlagenkonstruktionsplan, Einrichtungsgeräteangebot, schlüsselfertiges Angebot und andere Informationen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an uns.
Fabrik -Workshop Real Shot
Qualifikationen und Ehrungen
