Was sind die Betriebsanforderungen der Produktionslinie für Futterpelletmaschinen?
Eine Nachricht hinterlassen
Einzelfutter-Pelletmaschinen werden meist in Familienbetrieben eingesetzt. In großen landwirtschaftlichen Betrieben werden im Allgemeinen komplette Sätze von Produktionsanlagen für Futtermittelmaschinen eingesetzt. Neben Futterpelletmaschinen sind Brecher, Mischer und anschließende Kühl- und Verpackungsanlagen die gemeinsamen Hauptkräfte in der gesamten Produktionslinie für Rohfuttermaschinen. Bei Rohstoffen ist es am besten, sie zuerst zu zerkleinern und dann zu granulieren.
| Modell | Kapazität | Leistung | Dimension | Gewicht |
| 125 | 80-100kg/h | 3 kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4 kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5 kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22 kW | 130*53*105cm | 600 kg |
Die Eigenschaften der im Futter verwendeten Rohstoffe haben großen Einfluss auf die Granulierung: Fett, Protein, Stärkegehalt und Organisationsstruktur verschiedener Rohstoffe sind unterschiedlich. Es wird allgemein angenommen, dass Rohstoffe, die natürliches Protein enthalten, unter Hitzeeinwirkung leicht zu plastischen Materialien werden und hochwertiges Pelletfutter herstellen können; Wenn also der Rohstoff selbst eine hohe Dichte und einen hohen Proteingehalt aufweist, kann davon ausgegangen werden, dass auch die Pelletierleistung und die Pelletierqualität gut sind.
Nur wenn der Wassertropfenbrecher und die Pelletmaschine kombiniert werden, können qualitativ hochwertige Futterpellets besser hergestellt werden. Hersteller von Futtermittelmaschinen sind auf die Herstellung von Futtermittelproduktionslinien spezialisiert, hauptsächlich 250, 320, 350, 420 und andere Modelle von Futterpelletmaschinen-Produktionslinien. Entsprechend Ihren Rohstoff- und Leistungsanforderungen bieten wir Ihnen hochwertige Designlösungen.
