Was sind die Schlüsselaspekte bei der Verarbeitung der Fertigprodukte aus Maschinen zur Herstellung von Fischfutter?

 

 

Faktoren, die die Qualität von schwimmendem Fischfutter beeinflussen: Das erste Problem bei der Verarbeitung des Fertigprodukts ist die unvollständige Kühlung. Frisch aus dem Extruder kommt das Futter in der Regel über 60 Grad und die innere Feuchtigkeit ist noch aktiv. Wenn es bei dieser Temperatur direkt verpackt wird, kondensiert die Hitze im Inneren des Beutels zu Wassertröpfchen, wodurch das Futter feucht wird, seine innere Struktur weicher wird und es beim Einlegen in Wasser zum Zerbröckeln neigt.

 

Das zweite Problem ist die übermäßige{0}}Trocknung. Einige Landwirte verlängern absichtlich die Trocknungszeit, um das Futter „haltbarer“ zu machen, was zu einem Feuchtigkeitsgehalt unter 10 % führt. Dies macht das Futter extrem spröde, zerbröckelt bereits bei der geringsten Erschütterung und hinterlässt beim Verzehr durch Fische und Garnelen viele Rückstände, die zu Abfall führen. Das dritte Problem sind falsche Kühlmethoden. Viele Menschen verwenden Hochleistungsventilatoren, um starke Luft direkt auf das Futter zu blasen. Während dadurch die Oberfläche schnell abgekühlt wird, bleibt die Feuchtigkeit im Inneren zurück, sodass eine Situation entsteht, in der es „außen trocken, innen nass“ ist.

 

Das Futter sieht zwar trocken aus, ist aber in seiner inneren Struktur bereits beschädigt und beginnt bereits nach wenigen Minuten Einweichen in Wasser von innen zu zerbröseln. Garnelen- und Schildkrötenfutter unterliegen aufgrund ihrer geringen Partikelgröße und großen Oberfläche schnelleren Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, wodurch sie anfälliger für die Auswirkungen von Abkühlung und Trocknung sind als Fischfutter. Schon leichte Fahrlässigkeit kann zu Qualitätsproblemen führen.

 

 

Lösung: Ein wissenschaftlicher Kühl- und Trocknungsprozess umfasst drei Schritte. Der erste Schritt ist die natürliche langsame Abkühlung. Verteilen Sie das frisch extrudierte Futter auf einer gut belüfteten Betonoberfläche mit einer Dicke von maximal 5 cm und lassen Sie es 10 Minuten lang auf natürliche Weise abkühlen. Durch diesen Vorgang dringt die innere Feuchtigkeit langsam an die Oberfläche vor und verhindert so den „Außen trocken, innen nass“-Effekt beim anschließenden Trocknen.

 

Der zweite Schritt ist die schonende Lufttrocknung. Verwenden Sie einen kleinen Ventilator mit einer Geschwindigkeit von 3–5 m/s, um Luft sanft durch das Futter zu blasen. Vermeiden Sie direkten, starken Luftstrom. 15–20 Minuten an der Luft trocknen lassen und dabei die Zufuhrtemperatur auf Raumtemperatur (ca. 25 Grad) reduzieren.

 

Der dritte Schritt ist die Feuchtigkeitsprüfung. Verwenden Sie immer ein Feuchtigkeitsmessgerät, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters zu messen und sicherzustellen, dass dieser zwischen 12 % und 14 % liegt. Dieser Feuchtigkeitsbereich gewährleistet die Stabilität des Futters, ohne es zu spröde und anfällig für Risse zu machen. Mit dem Verpacken kann erst begonnen werden, nachdem das Lebensmittel die Kontrolle bestanden hat. Verwenden Sie beim Verpacken gut verschlossene, gewebte Plastiktüten, um die Aufnahme von Feuchtigkeit während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Ein Schildkrötenzüchter erlebte zuvor aufgrund unsachgemäßer Kühlung einen Futterwasserwiderstand von nur 2 Minuten. Nach der Optimierung des Kühl- und Trocknungsprozesses-erst ließ man es auf natürliche Weise abkühlen und dann an der Luft trocknen--wurde die Wasserbeständigkeit des Futters auf 5 Minuten verlängert. Dadurch wurde nicht nur die Futterverschwendung reduziert, sondern auch der Appetit der Schildkröten deutlich gesteigert. Die Häufigkeit des Wasserwechsels wurde von einmal täglich auf einmal alle drei Tage reduziert, was erhebliche Arbeitskosten einsparte.

 

 

 

 

Wir gewähren auf alle Maschinen eine -jährige Garantie. Für die Futterpelletmühlen, Holzkohlebrikettiermaschinen und andere Geräte von MIKIM gilt eine Garantie von einem Jahr. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsmängel aufgrund von Material-, Konstruktions- oder Herstellungsfehlern auftreten, ersetzen wir die beschädigten Teile kostenlos und führen Reparaturen und Anpassungen durch. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass leicht beschädigte Teile von der kostenlosen Garantie abgedeckt werden, wodurch ein stabiler Betrieb des Geräts während seiner Kernlebensdauer gewährleistet wird.

Installation, Inbetriebnahme und technische Beratung vor Ort: Für komplexe komplette Ausrüstungssätze wie Futtermittelproduktionslinien und Extruder entsenden wir professionelle Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu übernehmen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos in den Produktionsprozess des Kunden integriert werden kann und voreingestellte Produktionsstandards erfüllt. Unsere Techniker kommen außerdem regelmäßig vorbei, um verschiedene technische Störungen zu beheben und geben vor Ort langfristige Anleitungen zum Gerätebetrieb und zur routinemäßigen Wartung.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Was kostet die Hundefutter-Extrudermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.500 und 30.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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