Unvollendete Produktionslinie für Tierfutterpellets

Derzeit sind viele Tierfutterfabriken immer noch auf die manuelle Überwachung ihrer Produktionslinien angewiesen – Arbeiter müssen an der Mühle stehen, um die Feinheit zu überprüfen und Parameter an der Pelletmühle anzupassen, was ermüdend und fehleranfällig ist. Angesichts der zunehmenden Verfügbarkeit intelligenter Geräte in den letzten Jahren gehen einige davon aus, dass die Futtermittelproduktionslinien in Zukunft „unbeaufsichtigt“ sein werden und Maschinen den gesamten Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt abwickeln und sogar die Feinproduktion von Fisch- und Garnelenfutter automatisieren werden. Wird das wirklich zum Tragen kommen?

 

 

 

1. Automatisierte Rohstoffverarbeitung: Keine manuelle Feuchtigkeitsmessung oder Formelberechnung erforderlich

Das „intelligente Rohstofflager“ in zukünftigen Produktionslinien für Fisch- und Garnelenfutter wird mit Sensoren ausgestattet, die den Feuchtigkeitsgehalt von Mais und Fischmehl automatisch messen können (wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Mais beispielsweise 15 % überschreitet, löst der Sensor einen Alarm aus und startet automatisch die Trocknungsvorrichtung). Beim Mischen der Zutaten ist kein manuelles Wiegen erforderlich; Die intelligente Mischskala passt die Formel automatisch an die Fisch- und Garnelenart an (z. B. wird automatisch eine 40 %-Proteinformel für Barschfutter und eine 28 %-Proteinformel für Graskarpfenfutter verwendet), wobei die Fehlerquote halb so hoch ist wie bei manuellen Methoden und sie verhindert auch die Zugabe falscher Zutaten.

 

2. Automatische Steuerung des Umformprozesses: Partikelgröße und Härte werden automatisch angepasst.

Derzeit erfordert die Herstellung von Fisch- und Garnelenfutter einen manuellen Düsenwechsel und eine Anpassung der Partikelgröße. Zukünftige intelligente Pelletmühlen/Expander werden „Materialien erkennen und Parameter anpassen“-zum Beispiel wählt die Maschine bei der Herstellung von 10 mm sinkendem Tilapia-Futter automatisch die entsprechende Matrize aus und passt den Druck der Walzen an (um eine ausreichende Partikelhärte sicherzustellen, damit die Partikel nach dem Einweichen nicht zerbröckeln). Wenn es während der Produktion zu einem plötzlichen Anstieg gebrochener Partikel kommt, verlangsamt die Maschine automatisch die Vorschubgeschwindigkeit und prüft, ob die Ringmatrize verstopft ist, wodurch eine manuelle Abschaltung und Fehlerbehebung entfällt.

 

 

Intelligente Automatisierung kann die Arbeitskosten senken (ursprünglich waren für eine Produktionslinie drei Arbeiter erforderlich, jetzt verwaltet nur noch ein Arbeiter mehrere Linien) und kann auch die Futterqualität verbessern (der Fehler bei der menschlichen Parameteranpassung beträgt 5 %, während der Fehler bei der intelligenten Parameteranpassung innerhalb von 1 % liegt). Beispielsweise wird die Gleichmäßigkeit der Fisch- und Garnelenfutterpellets verbessert, was dazu führt, dass die Fische gleichmäßiger wachsen und die Fischzuchtbetriebe eher bereit sind, bei ihnen einzukaufen.

 

 

 

Die Expertise von MIKIM ist umfassend. Von halb-automatisierten Produktionslinien, die für kleine Werkstätten geeignet sind (120-500 kg Kapazität pro Stunde), bis hin zu vollautomatischen Produktionslinien, die von mittleren und großen Fabriken benötigt werden (bis zu 2 Tonnen Kapazität pro Stunde), und sogar exklusiven Produktionslösungen für bestimmte Kategorien wie Garnelen, Krabben und Zierfische können maßgeschneiderte Dienste basierend auf der Standortgröße und den Produktionszielen des Benutzers bereitgestellt werden. Diese „On-Demand“-Flexibilität ermöglicht es Praktikern unterschiedlicher Größe, geeignete Gerätekonfigurationen zu finden.

 

 

Extruder für Tierfutter

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Extruderlinie für schwimmendes Tiermehl?

Der Preis liegt zwischen etwa 13.000 und 39.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.