Der Betrieb eines schwimmenden Pelletherstellers für Fischfutter bestimmt den Widerstand des Futters gegen das Eindringen von Wasser.

 

 

Einflussfaktoren: Der Kern aller Parameterfragen weist auf die „Verkleisterungsrate der Stärke“ hin.-Nur wenn die Stärke vollständig verkleistert ist, kann sie ein klebriges Netzwerk bilden, das die Futterpellets fest miteinander verbindet. Eine unzureichende Verkleisterungsrate der Stärke wird hauptsächlich durch drei Parameterprobleme verursacht:

Erstens ist die Temperatur der schwimmenden Lebensmittelmühle zu niedrig. Wenn die Temperatur unter 80 Grad liegt, können sich die Stärkemoleküle im Rohmaterial nicht vollständig ausdehnen und zersetzen, genau wie ungekochter Reis, dem die Klebrigkeit fehlt und der keine stabile Struktur bilden kann.

 

Zweitens unzureichender Druck. Wenn der Druck im Inneren der Pelletmaschine für schwimmendes Fischfutter unter 6 MPa liegt, kann das Rohmaterial nicht vollständig komprimiert werden, was zu zahlreichen Hohlräumen in den Pellets führt, wodurch Wasser leicht eindringen und die Struktur beschädigen kann.

 

Drittens: übermäßige Extrusion. Einige Fischzüchter erhöhen die Extrusionsrate übermäßig, damit das Futter auf der Wasseroberfläche schwimmt, wodurch sich zu viele große Luftporen im Futter bilden. Diese Poren wirken wie „Wasserabsorptionskanäle“, die es dem Futter ermöglichen, schnell Feuchtigkeit aufzunehmen und zu verteilen, insbesondere bei Schildkrötenfutter und Futter für sinkende Garnelen, wo eine übermäßige Extrusion einen größeren Einfluss auf die Wasserstabilität hat. Es ist zu beachten, dass Garnelenfutter besonders temperaturempfindlich ist. Temperaturen über 90 Grad zerstören die viskosen Proteine ​​in den Rohstoffen und führen dazu, dass sich die Partikel lösen. Aus diesem Grund stoßen viele Menschen auf Probleme bei der Zubereitung von Garnelenfutter bei hohen Temperaturen.

 

 

Eine präzise Parameteranpassung ist der Schlüssel; Unterschiedliche Wasserfuttermittel erfordern maßgeschneiderte Lösungen. Bei der Herstellung von normalem Fischfutter (z. B. Graskarpfen- und Silberkarpfenfutter) sollte die Extrusionstemperatur zwischen 85 und 95 Grad kontrolliert werden. Dieser Temperaturbereich ermöglicht eine Stärkeverkleisterung von über 80 % ohne Schädigung der Nährstoffe.

 

Der Druck sollte auf 8–10 MPa eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial mit minimalen inneren Hohlräumen in den Pellets verdichtet wird. Bei der Zubereitung von Garnelen- und Schildkrötenfutter sollte die Temperatur etwas niedriger sein und bei 80–90 Grad liegen, um eine Beschädigung der klebrigen Proteine ​​zu vermeiden. Der Druck kann bei 8–10 MPa gehalten werden, um die Pelletdichte sicherzustellen. Der Grad des Puffens in kleinen Fischfutterautomaten sollte entsprechend der Lebensraumtiefe der Wassertiere gesteuert werden. Schwimmendes Fischfutter kann einen etwas höheren Puffungsgrad aufweisen, indem die Zuführgeschwindigkeit leicht verringert und die Verweilzeit des Rohmaterials in der Maschine verlängert wird. Sinkendes Garnelen- und Schildkrötenfutter sollte einen geringeren Puffungsgrad und eine höhere Fütterungsgeschwindigkeit aufweisen, um die Gefahr des Puffens zu verringern.

 

Darüber hinaus kann nach jeder Anpassung der Parameter der kleinen Maschine zur Herstellung von Fischfutter die Massenproduktion nicht direkt durchgeführt werden. Es ist immer notwendig, zunächst eine Probe von etwa 500 Gramm für einen Einweichtest herzustellen und zu beobachten, ob das Futter innerhalb von 3-5 Minuten zerfällt. Erst nach bestandener Prüfung kann mit der formellen Produktion begonnen werden. Eine Aquakulturkooperative verbesserte die Wasserbeständigkeit von Fischfutter von 2 Minuten auf 5 Minuten, indem sie Parameteranpassungen standardisierte, die Futterausnutzung um 30 % steigerte und fast 2.000 Yuan an Futterkosten pro Hektar Fischteich und Jahr einsparte.

 

 

 

Wir gewähren auf alle Maschinen eine -jährige Garantie. Für die Futterpelletmühlen, Holzkohlebrikettiermaschinen und andere Geräte von MIKIM gilt eine Garantie von einem Jahr. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsmängel aufgrund von Material-, Konstruktions- oder Herstellungsfehlern auftreten, ersetzen wir die beschädigten Teile kostenlos und führen Reparaturen und Anpassungen durch. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass leicht beschädigte Teile von der kostenlosen Garantie abgedeckt werden, wodurch ein stabiler Betrieb des Geräts während seiner Kernlebensdauer gewährleistet wird.

Installation, Inbetriebnahme und technische Beratung vor Ort: Für komplexe komplette Ausrüstungssätze wie Futtermittelproduktionslinien und Extruder entsenden wir professionelle Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu übernehmen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos in den Produktionsprozess des Kunden integriert werden kann und voreingestellte Produktionsstandards erfüllt. Unsere Techniker kommen außerdem regelmäßig vorbei, um verschiedene technische Störungen zu beheben und geben vor Ort langfristige Anleitungen zum Gerätebetrieb und zur routinemäßigen Wartung.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Was kostet die kleine Pelletmaschine für Fischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.500 und 30.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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