Der Unterschied zwischen einer schwimmenden Extrudermaschine für Fischfutter und einer Maschine zur Herstellung von Geflügelfutter bei der Steuerung des Auftriebs von Futterpartikeln.

 

 

Das Hauptmerkmal von Futterextrudern für Wasserfische ist ihre eingebaute-kontrollierbare Pufffunktion, die es ihnen ermöglicht, die Partikeldichte entsprechend der Wassertiefe, in der die Fische leben, „anzupassen“. Beispielsweise wird bei der Aufzucht von Graskarpfen schwimmendes Futter benötigt, damit die Fische an der Oberfläche fressen können, was es einfacher macht, ihre Nahrungsaufnahme zu beobachten und ihren Gesundheitszustand zu beurteilen. In diesem Fall erhöht der Extruder die Innentemperatur auf 110-130 Grad und stellt den Druck auf 8–10 MPa ein. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird die Stärke im Rohmaterial vollständig verkleistert. Wenn das Material aus der Düse extrudiert wird, fällt der Druck stark ab, wodurch unzählige kleine Poren im Inneren des Materials entstehen, ähnlich wie bei einem gut fermentierten Brötchen. Die Partikeldichte sinkt auf unter 0,9 g/cm³ und ist damit leichter als Wasser. Dadurch schwimmt es gleichmäßig an der Oberfläche und verhindert, dass es auch bei Wind leicht sinkt.

Bei der Aufzucht von Bodenfischen wie Karpfen und Graskarpfen wird die Extrusionstemperatur auf 90-100 Grad und der Druck auf 6-8 MPa gesenkt. Dadurch wird der Extrusionsgrad verringert, was zu weniger und kleineren inneren Poren und einer Partikeldichte von über 1,1 g/cm³ führt. Dadurch sinken die Pellets schnell auf den Boden und entsprechen so perfekt den Fressgewohnheiten der am Boden lebenden Fische. Noch praktischer ist, dass moderne Extruder einen schnellen Wechsel zu Ringdüsen mit unterschiedlichen Öffnungen ermöglichen und mit einem intelligenten Steuersystem, das Druckparameter anpasst, wie z. B. die Umstellung von 1 mm schwimmendem Futter für Silberkarpfen auf 3 mm sinkendes Futter für Karpfen, dauert der gesamte Vorgang weniger als 20 Minuten und wird so den vielfältigen Anforderungen von Teichen mit gemischten Fischarten voll und ganz gerecht.

 

 

Die Konstruktionslogik für Pelletmühlen in Geflügelfarmen ist viel einfacher. Da Hühner, Enten und Gänse am Boden oder in Futtertrögen fressen, spielt es keine Rolle, ob die Pellets sinken oder nicht. Die Hauptanforderung besteht lediglich darin, eine gleichmäßige Pelletgröße sicherzustellen und zu verhindern, dass sie zu Pulver zerfallen. Im Gegensatz zu Extrudern verfügen Pelletmühlen nicht über die Hochdruckschnecken und Extrusionskammern herkömmlicher Extruder. Nach einfacher Dampfkonditionierung werden die Rohstoffe durch Druckwalzen direkt in die Ringmatrize gepresst, wodurch Pellets mit einer Dichte in der Regel über 1,2 g/cm³ entstehen. Diese Pellets sinken im Wasser, dies hat jedoch keine Auswirkungen auf das Geflügel.

 

Allerdings sind Pelletmühlen bei der Anpassung der Pelletgröße sehr flexibel. Für 1-2 Wochen alte Küken wird eine Ringmatrize mit 1 mm Durchmesser verwendet, um feine Pellets herzustellen, um ein Ersticken zu verhindern. Für Legehennen wird eine 3-mm-Ringmatrize verwendet, was zu etwas größeren Pellets führt, die leichter und ohne Abfall gepickt werden können. Für Fleischenten können sogar 5 mm grobe Pellets verwendet werden. Der Wechsel der Ringdüse erfordert keine Anpassung komplexer Extrusionsparameter; Entfernen Sie einfach die alte Ringmatrize, richten Sie die neue an den Positionierungsstiften aus und ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest. Ein Arbeiter kann dies in einer halben Stunde erledigen. Ein Landwirt, der 2.000 Legehennen hält, sagte, dass er die Ringmatrize seiner Pelletmühle viermal im Jahr wechsele und noch nie Fütterungsverzögerungen aufgrund von Problemen mit der Pelletgröße erlebt habe; Die Bedienung ist viel einfacher als bei einem Extruder.

 

 

 

Wir gewähren auf alle Maschinen eine -jährige Garantie. Für die Futterpelletmühlen, Holzkohlebrikettiermaschinen und andere Geräte von MIKIM gilt eine Garantie von einem Jahr. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsmängel aufgrund von Material-, Konstruktions- oder Herstellungsfehlern auftreten, ersetzen wir die beschädigten Teile kostenlos und führen Reparaturen und Anpassungen durch. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass leicht beschädigte Teile von der kostenlosen Garantie abgedeckt werden, wodurch ein stabiler Betrieb des Geräts während seiner Kernlebensdauer gewährleistet wird.

Installation, Inbetriebnahme und technische Beratung vor Ort: Für komplexe komplette Ausrüstungssätze wie Futtermittelproduktionslinien und Extruder entsenden wir professionelle Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu übernehmen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos in den Produktionsprozess des Kunden integriert werden kann und voreingestellte Produktionsstandards erfüllt. Unsere Techniker kommen außerdem regelmäßig vorbei, um verschiedene technische Störungen zu beheben und geben vor Ort langfristige Anleitungen zum Gerätebetrieb und zur routinemäßigen Wartung.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Was kostet die Fischfutter-Produktionsmaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.500 und 30.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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