Anzeichen dafür, dass die Schraube eines kleinen Extruders für Fischfutterpellets verschlissen ist

Beherrschen Sie zunächst die einfachen Demontageschritte für die Schraube einer schwimmenden Fischfuttermaschine. Trennen Sie die Maschine vor dem Betrieb von der Stromversorgung, stoppen Sie sie und lassen Sie sie auf Raumtemperatur abkühlen (um Verbrennungen zu vermeiden). Dann zerlegen Sie den Düsenkopf (normalerweise durch Schrauben befestigt, die mit einem Schraubenschlüssel gelöst werden können) und reinigen Sie das restliche Material im Inneren. Als nächstes zerlegen Sie den Einfülltrichter und das Extrusionskammergehäuse des Extruders, um die Schnecke zu entfernen. Für den gesamten Vorgang sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich; Der vom Hersteller bereitgestellte Basis-Werkzeugsatz kann verwendet werden und dauert etwa 30–60 Minuten. Beachten Sie, dass Sie bei der Demontage vorsichtig mit der Schnecke und der Extrusionskammer umgehen sollten, um eine Beschädigung der Präzisionsoberflächen zu vermeiden. Notieren Sie die Einbaupositionen jeder Komponente für den späteren Zusammenbau.

 

Überprüfen Sie visuell die wichtigsten Bereiche und Merkmale des Schraubenverschleißes. Beobachten Sie nach der Demontage zunächst die Schneckenrippen (Spiralvorsprünge) der Schnecke der Maschine zur Herstellung kleiner Fischfutterpellets. Normale Schraubenrippen sollten scharfe Kanten, glatte Oberflächen und keinen Verschleiß, keine Dellen oder Verformungen aufweisen. Wenn die Schraubenkanten abgestumpft sind (Kanten abgerundet sind) oder offensichtliche Kratzer oder Rillen aufweisen, deutet dies auf Verschleiß hin. Bei starkem Verschleiß wird die Schneckensteghöhe deutlich reduziert oder fehlt sogar teilweise. Zweitens prüfen Sie den Zuführbereich, den Kompressionsbereich und den Extrusionsbereich der Schnecke. Diese drei Bereiche sind am anfälligsten für Verschleiß, insbesondere die Kompressions- und Extrusionsbereiche, die einem höheren Extrusionsdruck ausgesetzt sind und einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt sind. Beobachten Sie außerdem die Schneckenoberfläche auf anhaftendes Rohmaterial oder verkohlte Ablagerungen. Große Mengen schwer zu reinigender Ablagerungen können auf eine übermäßige Rückhaltung des Rohmaterials aufgrund von Verschleiß hinweisen, was zu lokaler Überhitzung und Karbonisierung führt.

 

Bestimmen Sie den Grad der Abnutzung durch einfache Messungen. Für kleine-Fischzüchter sind keine professionellen Messgeräte erforderlich; Für grundlegende Messungen können ein Maßband oder eine Messschieber verwendet werden: Messen Sie die Höhe der Schraubengewinde und vergleichen Sie sie mit den Originalmaßen im Gerätehandbuch. Wenn der Verschleiß mehr als 2 mm beträgt, deutet dies auf starken Verschleiß hin und erfordert einen sofortigen Austausch. Messen Sie den Spalt zwischen der Schnecke und der Extrusionskammer. Der normale Spalt sollte weniger als 0,5 mm betragen. Wenn der Spalt 1 mm überschreitet, werden die Extrusions- und Extrusionseffekte stark beeinträchtigt und ein Austausch der Schraube erforderlich. Beispielsweise betrug die ursprüngliche Schraubengewindehöhe einer bestimmten Fischfutterproduktionsanlage 8 mm, aber nach der Messung betrug die aktuelle Höhe nur 5,5 mm, mit einem Verschleiß von 2,5 mm, was den normalen Extrusionsanforderungen nicht mehr genügen konnte. Nach dem Austausch der Schnecke normalisierten sich sowohl die Anlagenleistung als auch die Futterqualität.

 

 

Die schwimmende Extrudermaschine für Fischfutter von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

 

 

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Qualifikationen und Auszeichnungen

 

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1. Was kostet die automatische Ausrüstung zur Herstellung von Fischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

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Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem vollständigen Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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