Sicherheitsrichtlinien und Wartungstechniken für die Installation schwimmender Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets

Viele Landwirte konzentrieren sich bei der Installation ausschließlich auf die betriebliche Funktionalität von Heimtierfutter-Extrudermaschinen und vernachlässigen Sicherheit und Wartung, was zu späteren Sicherheitsvorfällen oder übermäßigen Wartungskosten führt. Bei der Installation von Allzweck-Futterpelletmühlen muss der Grundsatz „Sicherheit geht vor, bequeme Wartung“ eingehalten werden, wobei Sicherheitsschutz- und Wartungskonstruktionen gleichzeitig während der Installation implementiert werden, um die Grundlage für einen langfristig stabilen Betrieb zu legen.

 

Eine sichere Installation ist die Grundvoraussetzung und umfasst mechanische Sicherheit, elektrische Sicherheit und Betriebssicherheit. Im Hinblick auf die mechanische Sicherheit müssen rotierende Teile (z. B. Riemenscheiben und Zahnräder) mit Schutzabdeckungen versehen sein, mit einem Mindestabstand von 50 mm zwischen den Abdeckungen und den rotierenden Teilen, die mit Bolzen gesichert sind, um ein Herunterfallen während des Betriebs zu verhindern.

 

Um das Gerät herum sollte ein Schutzzaun mit einer Höhe von mindestens 1,2 m und einem Abstand von höchstens 100 mm errichtet werden. Am Futtereinlass und -auslass sollten Warnschilder mit der Aufschrift „Vorsicht: Quetschgefahr für die Hände“ und „Fernhalten“ angebracht werden. Im Hinblick auf die elektrische Sicherheit müssen Netzkabel nationale Standardkabel verwenden; nicht-nicht standardmäßige oder beschädigte Kabel sind verboten. Der Erdungswiderstand des Motors muss kleiner oder gleich 4 Ω sein. Der Verteilerkasten muss verschlossen sein und elektrische Schaltpläne und Betriebsanweisungen müssen ausgehängt werden. Im Hinblick auf die Betriebssicherheit ist eine spezielle Bedienplattform installiert, deren Höhe bündig mit der Bedienoberfläche der Haupteinheit abschließt. Die Plattformkanten sind mit Leitplanken und Anti-Rutsch-Pedalen ausgestattet, die Aufgaben wie den Austausch der Ringmatrizen und die Reinigung der Ausrüstung erleichtern.

 

Das Vorwartungsdesign reduziert die späteren Wartungskosten erheblich. Bei der Installation sind vier wesentliche Punkte zu beachten: Erstens sollte ausreichend Wartungsraum zur Verfügung gestellt werden. Auf beiden Seiten und auf der Rückseite des Hauptgeräts sollten mindestens 1,5 Meter Platz frei bleiben, damit die Seitenabdeckungen leicht entfernt und Teile ausgetauscht werden können. Unterhalb gefährdeter Komponenten wie dem Untersetzungsgetriebe und dem Motor sollten Inspektionsöffnungen vorhanden sein, um das Anheben und die Reparatur zu erleichtern. Zweitens sollten komfortable Wartungskomponenten installiert werden. Beispielsweise sollte über der Ringmatrize ein kleiner Kran oder Hebezeug installiert werden, um den Austausch schwerer Ringmatrizen zu erleichtern; An den Zufuhr- und Abflussrohren sollten schnell zu öffnende Inspektionstüren angebracht werden, um verstopfte Zufuhr leicht zu beseitigen. Drittens sollte ein Schmier- und Kühlsystem vorhanden sein. Große automatische Fischfuttermühlen erfordern ein zentrales Schmiersystem, das Schmieröl über Ölleitungen zu jedem Schmierpunkt liefert und mit Ölstandüberwachungs- und Alarmgeräten ausgestattet ist. Am Motor und Untersetzungsgetriebe sollten Kühlventilatoren oder Kühlwasserleitungen installiert werden, um eine stabile Betriebstemperatur zu gewährleisten. Viertens: Installieren Sie Überwachungs- und Aufzeichnungsgeräte, einschließlich Sensoren für Temperatur, Vibration und Strom, um den Betriebsstatus des Geräts in Echtzeit zu überwachen und bei Anomalien automatisch einen Alarm auszulösen. Installieren Sie einen Datenlogger, um Betriebsparameter und Fehlerinformationen der Ausrüstung aufzuzeichnen und Datenunterstützung für die Wartung bereitzustellen.

 

Allgemeine Inbetriebnahmeverfahren und Abnahmenormen sind strikt einzuhalten. Vor der Inbetriebnahme muss ein detaillierter Inbetriebnahmeplan entwickelt werden, in dem die Prüfgegenstände und Standards für jede Phase klar definiert sind. Bei der Inbetriebnahme ohne-Last sind zwei Betriebsstunden erforderlich, um Indikatoren wie die Nivellierung der Ausrüstung, Vibrationspegel und Geräuschpegel (weniger als oder gleich 85 dB) zu überprüfen. Die Lastinbetriebnahme ist in drei Kapazitätsstufen unterteilt: niedrig, mittel und hoch, wobei jede Stufe eine Stunde lang läuft, um Indikatoren wie Futterformgeschwindigkeit, Härte und Feuchtigkeitsgehalt zu testen und so die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen. Bei der Abnahme müssen das Gerätehandbuch und der Installationsvertrag überprüft werden, um zu prüfen, ob die Installation jeder Komponente den Anforderungen entspricht, ob Sicherheitsschutz vorhanden ist, ob die Wartungseinrichtungen vollständig sind und ob die Inbetriebnahmeindikatoren den Standards entsprechen. Gleichzeitig muss das Installationspersonal eine Betriebs- und Wartungsschulung erhalten, um sicherzustellen, dass es die korrekte Verwendung der Mühle zur Herstellung von Angelpellets beherrscht. Nach der Installation muss ein Installationsabnahmeprotokoll unterzeichnet werden, in dem der Garantiezeitraum und der Kundendienstinhalt klar definiert sind, um die spätere Verwendung des Geräts zu gewährleisten.

 

 

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Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

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