Prozessinnovation und Optimierung der Rinderfutterverarbeitungseinheit
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Im Folgenden sind die wichtigsten Aspekte der Prozessinnovation und -optimierung bei der Verarbeitung von Viehfuttermitteln:
1. Digitales Formelmanagement:
Nehmen Sie das fortschrittliche System für digitale Formelmanagementsysteme ein, um eine genaue Steuerung und die dynamische Anpassung der Futtermittelzutaten zu realisieren. Auf diese Weise kann die Futtermittelformel in verschiedenen Stadien flexibel eingestellt werden, um die Schmackhaftigkeit und das Nährwertverhältnis von Futtermitteln zu verbessern.
2. Automatisches Rohstoffliefersystem:
Einführung eines automatisierten Rohstofflieferungssystems durch fortschrittliche Sensoren und Steuerungssysteme, um automatisches Wiegen, Mischen und Ablieferung von Rohstoffen zu erreichen, die manuellen Vorgänge zu reduzieren, die Genauigkeit und Effizienz zu verbessern und die Kosten für die Futtermittelproduktion zu senken.
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Modell |
Kapazität |
Dimension |
Gewicht |
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Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 cm |
100 kg |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95 cm |
300 kg |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 cm |
350 kg |
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Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 cm |
600 kg |
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Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150 cm |
800 kg |
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Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 cm |
1200 kg |
| 1. Für die Herstellung von Tierfutterpellets verwendet 2. zur Herstellung von Holzpellets als Kraftstoff verwendet 3. RAW MATERIAL -Größe Bedarf 3-5 mm; Luftfeuchtigkeit: 10-12% |
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3.. Optimierung von Granulationsprozess:
Optimieren Sie den Granulationsprozess, wählen Sie Pelletmaschinen aus, die für verschiedene Rinderherden geeignet sind, und optimieren Sie die Partikelgröße und -härte. Dies hilft, die Nutzungsrate von Futtermitteln zu verbessern, die Verdauung und die Absorption von Rindern zu fördern und die Fragmentierung und den Verlust von Partikeln zu verringern.
4.. Energieeinsparung und Umweltschutzdesign:
Einführung fortschrittlicher Energiesparungstechnologie und Umweltschutzdesign, einschließlich Abwärmewiederherstellung, effizienter Energieversorgungsnutzung usw. Dies hilft, die Produktionskosten zu senken, die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und die Nachhaltigkeit der Zuchtbranche zu verbessern.
5. Intelligentes Produktionsmanagementsystem:
Einführung eines intelligenten Produktionsmanagementsystems über integrierte Sensoren und Kontrolleinheiten, um die Überwachung, Datenerfassung und Analyse des Produktionsprozesses in Echtzeit zu erreichen. Dies hilft, Probleme rechtzeitig zu entdecken und zu lösen und die Stabilität und Kontrollierbarkeit der Produktion zu verbessern.
