Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Futterpelletmaschine

1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob alle Teile der Ausrüstung intakt sind, ob das Netzkabel angeschlossen ist, ob die Spannung stabil ist, ob das Schmieröl ausreichend ist, ob die Schrauben locker sind und ob die Form sauber ist.
2. Nach dem Starten der Maschine sollte sie einige Minuten lang im Leerlauf sein, um zu beobachten, ob das Gerät ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen macht. Wenn eine Anomalie vorliegt, sollte das Gerät sofort zur Inspektion angehalten werden. Geben Sie nach dem normalen Leerlauf nach und nach eine kleine Menge Futterrohstoffe hinzu, stellen Sie den Abstand zwischen der Presswalze und der Form sowie die Position des Schneiders ein, damit die Pellets gut geformt werden.
3. Während des Produktionsprozesses sollten die Trockenheit und Feuchtigkeit der Futterrohstoffe moderat gehalten werden, im Allgemeinen 13 %-15 %. Zu trocken oder zu nass beeinträchtigt die Qualität und Leistung der Pellets. Gleichzeitig sollte die Rezeptur der Futterrohstoffe einheitlich gehalten werden, um zu vermeiden, dass große Stücke oder Fremdkörper die Formlöcher verstopfen.

4. Während des Produktionsprozesses sollten die Betriebstemperatur und der Betrieb der Geräte regelmäßig überprüft werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist oder der Betrieb nicht reibungslos verläuft, sollte die Produktionsgeschwindigkeit reduziert oder die Maschine rechtzeitig zum Abkühlen angehalten werden. Wenn festgestellt wird, dass die Partikel zerbrochen sind oder die Zerkleinerungsrate zu hoch ist, sollten der Spalt zwischen Walze und Matrize sowie die Position des Messers rechtzeitig angepasst werden.
5. Vor dem Stoppen der Maschine sollte zunächst die Zufuhr gestoppt und die Futterrohstoffe in der Anlage vollständig entladen werden, bevor die Stromversorgung abgeschaltet wird. Nach dem Stoppen der Maschine sollten Staub und Rückstände rechtzeitig von der Ausrüstung entfernt und Rostschutzöl aufgetragen werden. Wenn die Matrize oder Walze ausgetauscht werden muss, sollte dies erfolgen, nachdem das Gerät vollständig abgekühlt ist, und es sollte darauf geachtet werden, das Gleichgewicht zwischen Matrize und Walze aufrechtzuerhalten.