Wie kann man die späteren Verluste von Extruderprodukten für Zierfischfutter reduzieren?

 

 

1. Schlechte Lagerumgebung: Hohe Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Fertigproduktlager (z. B. über 30 Grad im Sommer) führen dazu, dass das Futter Feuchtigkeit aufnimmt, verklumpt und schimmelt; Ungeordnete Stapelung innerhalb des Lagers, wobei die Fertigproduktbeutel zu hoch gestapelt sind (z. B. mehr als 10 Schichten), was dazu führt, dass die unteren Beutel brechen und das Futter verstreut wird.

 

2. Unzureichende Verpackung: Verpackungsbeutel für Endprodukte von schlechter Qualität (z. B. unzureichende Dicke, schwache Versiegelungen) führen zu Beutelschäden während der Lagerung, wodurch das Futter Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen kann; Oder die Verpackungsbeutel sind möglicherweise nicht mit Produktions- oder Verfallsdatum gekennzeichnet, was dazu führt, dass abgelaufene Futtermittel nicht rechtzeitig entsorgt und letztendlich entsorgt werden.

 

3.Unsachgemäßer Transport: Unsaubere Transportwagenabteile (Restabwasser, Verunreinigungen) verunreinigen das Futter; Durch starke Erschütterungen während des Transports werden die fertigen Produktbeutel zusammengedrückt und kollidieren, was zu zerbrochenen Partikeln führt. Undichte LKW-Abteile bei Regenwetter führen dazu, dass Regenwasser durchnässt und das Futter schimmelt.

 

 

 

1. Verbessern Sie die Lagerbedingungen für Fertigprodukte: Installieren Sie im Lager für Fertigprodukte eine Klimaanlage oder Abluftventilatoren, um die Temperatur auf 20–25 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter 60 % zu regeln. Wenden Sie eine „Schichtstapelung“ an, bei der jede Schicht nicht mehr als 8 Schichten umfasst und die untere Schicht mit Paletten erhöht wird (um Kontakt mit dem Boden und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern). Trennen Sie verschiedene Chargen und Arten von Futtermitteln und bringen Sie Etiketten an (mit Angabe des Produktionsdatums, der Haltbarkeitsdauer und der Futterart). Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch (einmal pro Woche) und isolieren und entsorgen Sie alle feuchten oder schimmeligen Fertigprodukte umgehend.

 

2. Wählen Sie eine qualifizierte Verpackung und standardisieren Sie die Kennzeichnung: Kaufen Sie Plastiktüten in Lebensmittelqualität mit einer Dicke von mindestens 0,12 mm und verschließen Sie diese mit einer Heißsiegelmaschine (Siegelbreite mindestens 1 cm), um Luftdichtheit zu gewährleisten und ein Auslaufen zu verhindern. Beschriften Sie jeden Beutel deutlich mit dem Produktionsdatum, der Haltbarkeitsdauer, der Zusammensetzung der Zutaten und der Lagerungsmethode. Das Lagerverwaltungspersonal sollte die fertigen Produkte nach dem „First-in, first{6}out“-Prinzip ausgeben, um ein Verfallsdatum zu vermeiden.

 

3. Transportmanagement standardisieren: Überprüfen Sie vor dem Transport die Ladefläche des LKWs, reinigen Sie Abwasser und Verunreinigungen und legen Sie bei Bedarf ein wasserdichtes Tuch auf die Ladefläche des LKWs. Beladen Sie das Produkt entsprechend der Menge der fertigen Produkte angemessen, um eine übermäßige Kompression zu vermeiden (lassen Sie z. B. einen Abstand von 5 cm zwischen den fertigen Produktbeuteln auf der Ladefläche des Lastwagens). Überprüfen Sie beim Transport bei Regenwetter, ob die Oberseite der Ladefläche undicht ist, und decken Sie die Ladefläche mit einer wasserdichten Plane ab. Während des Transports sollte der Fahrer ruhig fahren, um Unebenheiten zu vermeiden. Nach der Ankunft am Zielort unterstützen Sie den Empfänger bei der Überprüfung der Unversehrtheit der fertigen Produkte und beheben eventuelle Schäden rechtzeitig.

 

 

 

MIKIM ist ein High-{0}}Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Seine Futtermittel-Extrusionsausrüstung nutzt ein Hoch-Temperatur--Hochdruckverfahren, das sterilisiert, die Puffdichte und Verdaulichkeit verbessert und 8–15 % der Futterkosten einspart. Der Pelletdurchmesser ist von 1 bis 16 mm einstellbar und verfügt über eine kontrollierbare Schneid- und Schwebeeinstellung, um den Bedürfnissen von Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Tierfutter gerecht zu werden. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Marken und werden einer speziellen Behandlung unterzogen, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Fischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 11.000 und 40.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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