Wie mische ich Rohstoffe für Viehfutterpellets?
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Produktionslinie der Geflügelfuttermittel
1. Bestimmen Sie die Futterzusammensetzung: Die erforderliche Futterzusammensetzung wird auf der Grundlage der Rinderrasse und ihrer Produktions- und Wachstumsphase bestimmt.
2. Bestimmen Sie das geeignete Futterverhältnis: Ein angemessenes Futterverhältnis wird basierend auf den Fütterungsbedürfnissen und den Ernährungsanforderungen des Rinders festgelegt.
3. Die Größe und Form der Futtermittelpellet entwickeln: Die entsprechende Pelletgröße und -form werden ausgewählt, um ein angemessenes Kauen, die Verdauung und die Absorption durch das Vieh zu gewährleisten.
4. Stellen Sie sicher, dass das Futtermanagement und die ordnungsgemäße Lagerung und das Feed verwaltet und gespeichert werden, um den Nährwert und die Qualität zu gewährleisten und Verschwendung und Verderb zu vermeiden.
Die Hauptprozesse der Rinderfutterproduktionslinie umfassen Rohstoffzubereitung, Quetschen, Mischung, Granulation und Verpackung. Jeder Link wurde sorgfältig und optimiert, um die Qualität und Effizienz des Endprodukts zu gewährleisten.
Hammermühle
Futterschleifer ist eine spezielle Ausrüstung, die zum Verarbeiten von Pflanzenstroh, Getreide, Sojabohnenmehl und anderen Rohstoffen in pulverförmige Futtermittel verarbeitet wird. Es gehört zur Kategorie der Quetschmaschinen und wird hauptsächlich für die Futterverarbeitung, die Biomasse -Energie und die umfassende Nutzung von Stroh verwendet.
Schraubenförderer
Wird zur Vermittlung von Getreide und pudrigen Rohstoffen, versiegelter Struktur, zuverlässig, sauber, hygienisch, ohne Rückstände verwendet.
Edelstahlmixer
Edelstahlmixer eignet sich zum Mischen von Rohstoffen mit hohem Effizienz und schneller Mischgeschwindigkeit, die für kleine Futtermittel geeignet sind.
Pelletmaschine Futtermittel
Futterpelletmaschinen werden in großer, mittlerer und kleiner Vieh- und Geflügelzucht häufig eingesetzt. Sie können Futterpellets mit verschiedenen Spezifikationen mit einfacher Struktur, breiter Anpassungsfähigkeit, kleinem Fußabdruck und geringem Rauschen produzieren.
Kühler
Futterkühler ist eine Kühlausrüstung, die das Countercurrent -Kühlprinzip annimmt. Die Partikel werden vollständig und gleichmäßig abgekühlt. Es läuft reibungslos und entlädt sich reibungslos.
Packer
Das Gerät besteht hauptsächlich aus drei Teilen: automatischer Waage- und Verpackungsmaschine, Fördergerät und Nähgerät. Es ist hauptsächlich für die quantitative Verpackung von körnigen und körnigen Pulvermaterialien geeignet.
| Kapazität | 15-20t/h |
| Anwendungsbereich | Große Handelsfutterfabrik, könnte Hühnchen, Schafe, Kuh, Garnelenfutter machen |
| Arbeitnehmeranforderungen | 4-5 Personen |
| Versandanforderungen | 6*40ft Container |
| Produktvorteile | Vollautomatische intelligente Batching, Computersteuerungssystem mit stabilem Ausgang, effizienter und kontinuierlicher Betrieb, Arbeitssparung, direkte Verpackung und Partikelgröße können aus 1-12 mm ausgewählt werden. |
| Größe für die ganze Linie | Nach Landgröße und Layout |
Schlüsselpunkte der Gerätekonfiguration
- Die Rohstoffzubereitung ist für die Gewährleistung einer reibungslosen nachfolgenden Verarbeitung unerlässlich. Crushing-Geräte verwendet in der Regel eine Hochgeschwindigkeits-Schlagmühle oder eine Klingenmühle. Das entsprechende Modell sollte basierend auf der Härte und Partikelgröße des Rohstoffmaterials ausgewählt werden.
- Die Einheitlichkeit der Futtermittel wirkt sich direkt auf die Qualität des fertigen Produkts aus. Der Mixer sollte eine gründliche Mischung aller Rohstoffe gewährleisten und alle toten Flecken beseitigen. Zu den häufig verwendeten Mischungsausrüstungen gehören horizontale Mischer und Bandmischer.
- Granulation ist der Kernschritt bei der Pelletierungsproduktion. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören vertikale und Drum -Pelletizer. Der Pelletierungsprozess erfordert Temperatur, Druck und Geschwindigkeitskontrolle, um eine feste Futterbildung zu gewährleisten.
- Nach dem Pelletieren befindet sich die Futtermittel in der Regel bei hoher Temperatur und erfordert Abkühlung und Trocknen, um eine stabile Speicherung zu gewährleisten. Es sollten hocheffiziente Kühler und Trockner mit geringe Energie ausgewählt werden.
- Verpackungsgeräte sollten gemäß den Produktspezifikationen ausgelegt werden, wobei ein hohes Maß an Automatisierung effektiv Arbeit spart.
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