Wie können Überhitzungsprobleme in der Produktionslinie für Hühnerpellets behoben werden?

Nov 25, 2025

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Zu den Hauptursachen für Motorüberhitzungen in Produktionslinien für Futterpellets gehören Überlastung, Schaltkreisfehler und Ausfälle bei der Wärmeableitung. Überlastung ist das häufigste Problem. Wenn der Mühle zu viel Mais, Sojaschrot oder andere Rohstoffe auf einmal zugeführt werden, kann dies die Mahlkammer verstopfen, wodurch der Motor abwürgt und eine enorme Belastung erzeugt, wobei der Strom auf mehr als das 1,5-fache des Nennwerts ansteigt. Um dieses Problem zu beheben, schließen Sie sofort den Zufuhreinlass, stoppen Sie die Maschine, entfernen Sie alle restlichen Rohmaterialien aus der Mahlkammer und starten Sie sie mit der Methode „kleine, häufige Zufuhr“ neu. Installieren Sie gleichzeitig einen Durchflussregler am Zufuhreinlass, um die Zufuhrrate innerhalb des Nennbereichs der Ausrüstung zu stabilisieren (z. B. 250–300 kg/Stunde für eine Mühle mit 300 kg/Stunde). Überprüfen Sie bei Stromkreisfehlern, ob die Motorklemmen locker sind. Wenn Oxidation oder Rost vorhanden ist, schleifen Sie es ab, tragen Sie Leitpaste auf und ziehen Sie die Schrauben fest. Unterdimensionierte Kabel können ebenfalls zu Überhitzung führen. Ersetzen Sie sie durch Kabel mit den entsprechenden Spezifikationen (z. B. 4 mm² Kupferkerndraht für einen 7,5-kW-Motor). Bei einem Ausfall der Wärmeableitung entfernen Sie den Staub vom Kühlgebläse und Kühlkörper des Motors, stellen Sie sicher, dass der Lüfter normal funktioniert, und installieren Sie bei Bedarf zusätzliche Kühlgebläse.

Eine Überhitzung des Brechergehäuses wird hauptsächlich durch Hammerverschleiß, Siebverstopfung und Materialreibung verursacht. Hämmer sind die Kernarbeitskomponente des Brechers. Wenn die Hammerkanten stumpf und abgenutzt werden, können sie das Rohmaterial nicht mehr effektiv zerkleinern, was dazu führt, dass das Material in der Brechkammer immer wieder aneinander stößt und aneinander reibt, wodurch eine große Wärmemenge entsteht. Um dieses Problem zu lösen, überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Hämmer. Wenn der Verschleiß mehr als 2 mm beträgt, drehen Sie sie um oder ersetzen Sie sie durch neue. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass der Abstand zwischen den Hämmern und dem Sieb 5-10 mm beträgt, um übermäßige Reibung aufgrund eines zu{11}}kleinen Spalts zu vermeiden. Auch Siebverstopfungen sind eine wesentliche Ursache, insbesondere bei der Verarbeitung feuchter Rohstoffe. Feines Pulver haftet leicht an den Sieblöchern, behindert den Materialaustritt und führt zu einem Hitzestau. Entfernen Sie nach dem Stoppen der Maschine das Sieb und waschen Sie es mit einer Hochdruckwasserpistole oder reinigen Sie die Sieblöcher mit einer Stahlbürste. Weichen Sie stark verstopfte Siebe vor der Reinigung 30 Minuten lang in einer 5 %igen Sodalösung ein.

Um eine Überhitzung des Brechers zu verhindern, ist außerdem eine tägliche Wartung erforderlich: Überprüfen Sie täglich den Verschleißzustand der Hämmer und des Siebes, reinigen Sie das Motorkühlsystem wöchentlich und tragen Sie monatlich Fett auf Lithiumbasis auf die Motorlager auf. Wählen Sie außerdem die geeignete Zerkleinerungsmethode entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe aus. Wenn Sie beispielsweise Silage mit hoher -Feuchtigkeit verarbeiten, verwenden Sie eine Hammermühle und ein Sieb mit großer-Öffnung (10 mm), um das Verstopfungsrisiko zu verringern.

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