Wie lässt sich das Trocknen und Kühlen von Tierfutterpellets steuern?

Nov 25, 2025

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Tierfutterpellets sind reich an hitzeempfindlichen Zutaten wie Fleischmehl und Eigelbpulver. Frisch pelletiert haben sie eine Temperatur von 60–70 Grad und einen Feuchtigkeitsgehalt von 17–21 %. Beim Trocknen und Kühlen muss das Prinzip „Niedrige Temperatur, kurze Zeit“ eingehalten werden, wobei die Feuchtigkeit auf 10–12 % und die Temperatur auf 22–25 Grad reduziert werden müssen, während gleichzeitig die Erhaltung der Nährstoffe und des natürlichen Geschmacks maximiert wird.

Für den Trocknungsprozess werden Vakuum-Gefriertrockner oder Niedertemperatur-Sprühtrockner bevorzugt. Vakuum-Gefriertrockner sublimieren die Feuchtigkeit in den Pellets unter Vakuum und regeln die Temperatur 25-30 Minuten lang auf 40-50 Grad. Durch diesen Prozess bleiben der natürliche Geschmack und die Vitaminaktivität des Fleischmehls vollständig erhalten, sodass es für die Herstellung hochwertiger Tiernahrung geeignet ist. Wenn die Kosten begrenzt sind, können auch Niedertemperatur-Heißlufttrockner verwendet werden, wobei die Heißlufttemperatur streng auf 60–70 Grad, die Luftgeschwindigkeit auf 0,5–0,8 m/s und die Trocknungszeit auf 20–25 Minuten kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen die Aminosäuren und Geschmacksstoffe in Hühner- und Fischmehl schädigen. Während der Herstellung müssen Temperaturen über 75 Grad vermieden werden, da das Tierfutter sonst einen verbrannten Geschmack entwickelt, der die Schmackhaftigkeit beeinträchtigt.

Für den Kühlvorgang ist eine Luftkühlung mit niedriger{0}Temperatur erforderlich. Ein Kastenkühler-wird empfohlen. Stellen Sie die Kühltemperatur auf 15-20 Grad, die Luftstromgeschwindigkeit auf 0,6-0,8 m/s und die Kühlzeit auf 20–25 Minuten ein. Diese Art von Ausrüstung verfügt über gute Dichtungseigenschaften und verhindert so, dass äußere Gerüche das Futter verunreinigen. Gleichzeitig entzieht der Luftstrom mit niedriger Temperatur den Pellets schnell Wärme und reduziert so den Nährstoffverlust. Bei Tiernahrung mit zugesetzten Probiotika sollte die Kühltemperatur unter 40 Grad gehalten werden. Sobald die Pellettemperatur auf 35 Grad gesunken ist, fügen Sie die Probiotika über eine Nachbeschichtungsmethode hinzu, um zu verhindern, dass die hohen Temperaturen die Wirkstoffe abtöten. Unmittelbar nach dem Abkühlen sollten die Pellets mit Aromastoffen wie Hühneröl oder Fischöl überzogen werden. Durch die Restfeuchtigkeit auf der Pelletoberfläche können die Aromastoffe besser haften und die Schmackhaftigkeit verbessern.

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören: Erstens eine präzise Temperaturkontrolle. Im Trockner und Kühler sind mehrere Temperatursensoren installiert, um eine gleichmäßige Temperatur in allen Bereichen zu gewährleisten und örtliche Überhitzung zu verhindern. Zweitens, Hygienekontrolle. Nach jedem Produktionstag wird das Geräteinnere mit einem Reinigungsmittel in Lebensmittelqualität gereinigt und anschließend 30 Minuten lang mit ultraviolettem Licht desinfiziert, um Futterrückstände und Schimmelbildung zu verhindern und so die Gesundheit der Haustiere zu gewährleisten. Drittens, Batch-Isolation. Beim Trocknen und Kühlen verschiedener Geschmacksrichtungen von Tiernahrung muss die Ausrüstung gründlich gereinigt werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Beispielsweise muss nach der Herstellung von Katzenfutter mit Hühnergeschmack die Ausrüstung gründlich gereinigt werden, bevor Hundefutter mit Fischgeschmack hergestellt wird. Darüber hinaus erfordern kleinere Tierfutterpellets (z. B. Kätzchenfutter) Geräte mit kleineren Maschenweiten, um ein Austreten der Pellets zu verhindern. Größere Hundefutterpellets können eine längere Abkühlzeit haben, um sicherzustellen, dass die Innentemperatur den Zielwert erreicht.

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