Wie die ordnungsgemäße Handhabung von Fertigprodukten Verluste in der Hühnerfutterproduktionslinie reduzieren kann

 

Wenn der Handhabungsprozess des fertigen Produkts (Kühlung, Siebung, Verpackung und Lagerung) der kompletten Produktionslinie für Viehfutter nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird-z. B. unvollständige Kühlung (was zu schimmeligen und weggeworfenen Fertigprodukten führt), Pulveraustritt während des Siebens (Verschwendung zerbrochener Materialien) oder beschädigte Verpackung (Leckage während des Transports)-wird die gesamte harte Arbeit bei der Herstellung von Fertigprodukten verschwendet. Der ordnungsgemäße Umgang mit fertigen Produkten und die Reduzierung von Abfall auf der „letzten Meile“ ist ebenfalls ein entscheidender Aspekt der Kostenkontrolle in der Produktionslinie.

 

 

 

1. Eine gründliche Kühlung ist entscheidend, um Schimmel und Abfall zu vermeiden: Frisch hergestellte Pellets haben eine Temperatur von 70–80 Grad und einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15 %. Direktes Einpacken führt zu Schimmelbildung. Die Kühlmaschine der Pelletausrüstung für landwirtschaftliche Futtermittel muss richtig eingestellt sein: zum Beispiel eine Kühlzeit von 20–30 Minuten (je nach Pelletgröße anpassen, bei größeren Pellets länger). Die abgekühlten Pellets sollten etwa Raumtemperatur (±2 Grad) haben und einen Feuchtigkeitsgehalt von 12–14 % haben. Messen Sie dreimal täglich den Feuchtigkeitsgehalt der gekühlten Pellets mit einem Feuchtigkeitsmessgerät. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist, erhöhen Sie die Lüftergeschwindigkeit der Kühlmaschine. Wenn die Temperatur hoch ist, verlängern Sie die Abkühlzeit. Durch die richtige Kühlung kann die Schimmelrate von 5 % auf unter 1 % gesenkt werden, wodurch Hunderte Kilogramm Futter pro Monat eingespart werden.

 

2. Prüfung des fertigen Produkts: „Im Ganzen aufbewahren, zerbrochene Teile entfernen“-Keine zerbrochenen Teile verschwenden: Gekühlte Pellets können zerbrochene Teile enthalten, die die Qualität beeinträchtigen, wenn sie direkt in Säcke verpackt werden. Ein Screening ist notwendig. Neue Produktionslinien für Geflügelpellets sollten mit einem Vibrationssieb (3-mm-Öffnung) ausgestattet sein, um zerbrochene Stücke zu entfernen und ganze Pellets zurückzuhalten. Werfen Sie die gesiebten Futterreste nicht weg; Sammeln Sie sie und geben Sie sie zur Pelletmühle zurück (mischen Sie sie in einem Verhältnis von 10 % mit den neuen Rohstoffen). Pelletieren Sie sie nicht separat (getrenntes Pelletieren führt tendenziell zu noch feineren Abfällen). Mit dieser Methode kann eine Verwertung der Abfälle von 90 % erreicht werden, wodurch jeden Monat Dutzende Kilogramm Futter eingespart werden.

 

3. Wählen Sie eine stabile Verpackung, um ein Auslaufen des Futters während des Transports zu verhindern: Wenn die Verpackungsbeutel nicht stabil sind, brechen sie beim Transport, was zu Futteraustritt und Abfall führt. Wählen Sie für Produktionslinien für Hühnerpelletfutter gewebte Kunststoffbeutel mit einer Dicke von 0,12 mm oder mehr (vermeiden Sie dünne Beutel mit einer Dicke von weniger als 0,1 mm). Verwenden Sie zum Verschließen der Beutel ein Heißsiegelgerät (die Versiegelungsbreite sollte mindestens 1 cm betragen; verwenden Sie kein Seil, da es sich leicht lösen kann). Überfüllen Sie die Beutel außerdem nicht (zu ca. 80 % füllen), damit sie nicht platzen. Durch die richtige Verpackung kann die Leckrate beim Transport von 3 % auf unter 0,5 % gesenkt werden, wodurch Hunderte Kilogramm Futter pro Jahr eingespart werden.

 

 

 

 

 

MIKIM ist ein High-{0}}Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Seine Futtermittel-Extrusionsausrüstung nutzt ein Hoch-Temperatur--Hochdruckverfahren, das sterilisiert, die Puffdichte und Verdaulichkeit verbessert und 8–15 % der Futterkosten einspart. Der Pelletdurchmesser ist von 1 bis 16 mm einstellbar und verfügt über eine kontrollierbare Schneid- und Schwebeeinstellung, um den Bedürfnissen von Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Tierfutter gerecht zu werden. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Marken und werden einer speziellen Behandlung unterzogen, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Futterpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 15.000 und 42.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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