Wie viel wissen Sie über den Prozessablauf einer schwimmenden Fischfutterproduktionslinie?

Wenn Menschen von Verarbeitungslinien für Fischfutter sprechen, kennen die meisten nur den einfachen Prozess des „Zerkleinerns und Pelletierens“, ohne zu wissen, dass Produktionslinien für Wasserfisch- und Garnelenfutter zahlreiche „kundenspezifische“ Designs umfassen. Fisch- und Garnelenfutter muss mindestens 30 Minuten im Wasser bleiben, ohne zu zerfallen, und hohe Temperaturen müssen vermieden werden, um eine Schädigung der Wirkstoffe im Fischmehl zu verhindern. Dies erfordert einen verfeinerten Produktionslinienprozess, der im Wesentlichen fünf Kernphasen umfasst: Vorbehandlung des Rohmaterials, präzise Formulierung der Inhaltsstoffe, Konditionierung und Extrusion, Trocknung und Kühlung sowie Siebung und Verpackung. Für jede Stufe gelten strenge Parameterkontrollstandards.

 

Die Vorbehandlung des Rohmaterials ist die erste Verteidigungslinie für die Qualität von Fisch- und Garnelenfutter. Der größte Unterschied zwischen dieser und gewöhnlichen Futtermittelproduktionslinien besteht in der „doppelten Entfernung von Verunreinigungen“ und der „ultra{1}}Feinmahlung. Die Rohstoffe für Fisch- und Garnelenfutter bestehen hauptsächlich aus Fischmehl, Garnelenmehl und Sojabohnenmehl. Fischmehl enthält leicht Schalenfragmente und Metallverunreinigungen. Daher passieren die Rohstoffe zunächst ein Vibrationssieb (1 mm Siebdurchmesser), um partikuläre Verunreinigungen zu entfernen, und passieren dann einen Permanentmagnetzylinder, um metallische Fremdkörper zu adsorbieren, wodurch eine Entfernungsrate der Verunreinigungen von über 99 % gewährleistet wird. Für den Mahlvorgang ist eine ultrafeine Mühle erforderlich, um die Rohstoffe auf 80–100 Mesh zu mahlen, was 30–40 % feiner als Geflügelfutter ist. Dies verbessert die Verdaulichkeit und Aufnahmegeschwindigkeit des Futters und eignet sich daher besonders für Jungfische und Garnelenbrut.

 

Die präzise Formulierung der Inhaltsstoffe und die Konditionierung/Expansion sind entscheidend für die Schaumbeständigkeit des Futters. Der Zutatenformulierungsprozess nutzt ein vollautomatisches elektronisches System, das den Wiegefehler von Spurenbestandteilen wie Fischmehl und Vormischungen auf ±0,1 % kontrolliert und so Nährstoffungleichgewichte verhindert, die sich negativ auf das Wachstum von Fischen und Garnelen auswirken könnten. Der Konditionierungsprozess ist ein Merkmal der Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter. Dabei wird ein Doppelwellen-Dampfkonditionierer eingesetzt, um die Temperatur des Rohmaterials auf 95 {7}100 Grad und die Luftfeuchtigkeit auf 16 %-18 % zu regeln und so eine vollständige Gelatinierung der Stärke sicherzustellen, ohne hitzeempfindliche Nährstoffe zu schädigen. Der Extruder verwendet ein Doppelschneckenmodell mit einem Extrusionsdruck von 12–15 MPa. Diese hohe Temperatur und dieser Druck erzeugen eine dichte Netzwerkstruktur im Futter, die den Kern seiner Schaumfestigkeit bildet – die gelatinierte Stärke kapselt das Protein fest ein und verhindert so, dass es bei Kontakt mit Wasser zerfällt.

 

Auch die anschließenden Trocknungs- und Kühlprozesse sind „maßgeschneidert“. Frisch extrudiertes Futter erreicht Temperaturen über 80 Grad und muss mithilfe eines Rotationstrommeltrockners stufenweise getrocknet werden: 70 Grad in der Einzugszone, 85 Grad in der Mittelzone und 65 Grad in der Austragszone, wobei der Feuchtigkeitsgehalt präzise auf 12 %-13 % geregelt wird. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt leicht zu Schimmelbildung, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt das Futter spröde macht. Die Kühlung erfolgt mithilfe eines Gegenstromkühlers, der die Zufuhr innerhalb von 15 Minuten auf Raumtemperatur absenkt, um plötzliche Temperaturabfälle zu verhindern, die zu Pelletrissen führen könnten. Abschließend werden gebrochene Partikel durch ein Vibrationssieb entfernt und das Futter automatisch in 20-kg-Säcke verpackt. Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Online-Feuchtigkeitsanalysator und einem Partikelgrößenanalysator ausgestattet. Alle 30 Minuten werden Proben entnommen und getestet, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

 

 

Der MIKIM-Extruder besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

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Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Was kostet die Verarbeitungslinie für Fischfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem vollständigen Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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