Wie wird der Extruder gepufft?
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Der Extruder ist in Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Dreischneckenextruder unterteilt, mit denen Lebens- und Futtermittel sowie einige spezielle Rohstoffe hergestellt werden können.
Diese drei Arten von Extrudern werden in Extruder für die Trockenproduktion und Extruder für die Nassproduktion unterteilt. Beim Trockenextruder werden Reibung und Scherung zwischen der Schnecke und der Schnecke genutzt, um Wärme zu erzeugen, ergänzt durch die äußere Wärme, die in die äußere Wärme des umwickelten Heizrings eingewickelt wird an der Außenseite des Schneckenzylinders zur Materialerwärmung Extrusion, Puff-Produktionsmodus, vor allem in der kleinen Lebensmittelindustrie zu sehen, die Herstellung von Puff-Lebensmitteln mit knusprigem, reichhaltigem Duft, zusätzlich zu kleinen Futtermühlen wird auch Trockenproduktion verwendet, niedrige Investitionskosten, schnelle Rückerstattung der Mittel.
Der Nassproduktionsextruder ist eine Produktionsmethode, bei der Dampf (im Allgemeinen Druck bei 0.3-0,4 MPa Temperatur 140-150 Grad) verwendet wird, um das Material auf zwischen 70-100 Grad vorzuwärmen Konditionierer, ergänzt durch die selbst erzeugte Wärme des Extruders und externe Heizung des Schneckenzylinders (kann eine Dampfwasserleitung oder ein elektrisches Heizblech sein), der häufig bei der Herstellung von Wasserfutter, Tierfutter und extrudiertem Maisfutter verwendet wird , Sojabohnenfutter usw.
Was ist der Unterschied zwischen diesen drei Extrudertypen und welche Vorteile haben sie jeweils?
Wie der Name schon sagt, besteht ein Einschneckenextruder aus einer Schnecke, die eine Extrusionskammer bildet. Monoschnecken verfügen in der Regel über keine externe Heizung und werden nur in extrem kalten Regionen oder bei der Produktion von Sojabohnen im Trockenverfahren von außen erhitzt. Daher werden die Extrusions- und Scherwärme der Einzelschnecke durch die Rotationsgeschwindigkeit gewährleistet, die im Allgemeinen 480-600 U/min beträgt. Es eignet sich zum Puffen von Müsli mit einer einzigen, nicht kugelförmigen Form, und der Preis ist günstig.
Der Doppelschneckenextruder besteht aus zwei Schnecken in der Extrusionskammer, und die beiden Schnecken sind zu einer Gruppe von Eingriffsbereichen zusammengefasst, und die Materialien laufen gleichzeitig parallel im Extrusionshohlraum, was den Mischeffekt erhöht und Scherung und eignet sich daher besser für die Herstellung von Mischfuttermitteln als Einzelschnecken. Seine Vorteile sind: 1. Die Geschwindigkeit ist niedrig, im Allgemeinen 200-300 U/min; 2. Die beiden Schnecken erhöhen die gegenseitige Scherung, sodass der Materialhomogenisierungsgrad hoch und die Qualität stabil ist. 3. Nutzen Sie die externe Erwärmung des Schneckenzylinders voll aus und sorgen Sie für einen guten Reifegrad. 4. Übernahme der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, stabilen und zuverlässigen Betrieb; 5. Die Schnecke verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion und es ist nicht erforderlich, den Schneckenzylinder zur Reinigung nach dem Abschalten zu zerlegen.
Der Dreischneckenextruder besteht aus drei Schnecken im Puffhohlraum, und die drei Schnecken werden voneinander geschert, was drei Gruppen von Doppelschnecken entspricht, die gleichzeitig in einem Extrusionshohlraum mit drei Eingriffspunkten laufen Die Schereffizienz ist hoch, das Material lässt sich leicht plastifizieren und der vor dem Puffen erzeugte Druck ist größer, der Reifegrad ist besser und die Menge an Nährstoffen wie Eiweiß und Frischfleisch ist höher. Allerdings ist der Energieverbrauch um 30 % geringer als bei einem Doppelschneckenextruder mit gleicher Leistung. Wenn Sie zu einer gefragten Quelle auf dem Markt werden, lassen sich die Vorteile wie folgt zusammenfassen: 1. Die Ausrüstung ist klein, hat eine hohe Leistung, einen geringen Energieverbrauch, ist prägnanter und bequemer in der Bedienung und weist eine niedrige Ausfall- und Wartungsrate auf , wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt werden; 2. Die drei Schnecken verfügen über zwei stärker ineinandergreifende Extrusionsreifungszonen als die Doppelschnecken, die drei Gruppen von Doppelschnecken entsprechen, mit längeren Scherzeiten, besserer Homogenisierung und Aushärtung und besserem Puffen, und die Versuchsrohstoffe sind umfangreicher , und der Betriebsbereich ist größer. 3. Drei-Schnecken-Puffhohlraum, stärkere Mischkapazität, gleichmäßiger Druck, gleichmäßigere und stabilere Partikel, können die Anforderungen neuer Materialien für die kontinuierliche Verbesserung des Mischeffekts erfüllen.
