Wie können wir die Wasserbeständigkeit von Futtermitteln aus einer schwimmenden Fischfuttermühle verdoppeln?

 

 

Es gibt drei häufige Probleme mit Zusatzstoffen, die in Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter verwendet werden. Erstens: „falsche Substitution“: Viele Menschen verwenden aus Bequemlichkeitsgründen Mehl oder Klebreismehl anstelle von wasserspezifischen Bindemitteln. Diese üblichen Zutaten haben kurz{3}dauernde Klebeeigenschaften, zersetzen sich nach 1-2 Minuten in Wasser und vermehren leicht Bakterien, die zum Verderben des Futters führen. Bei heißem Sommerwetter können sie in Fischteichen sogar übel riechen.

 

Zweitens „falsche Dosierung“: Mehr Zusatzstoffe sind nicht unbedingt besser. Beispielsweise führt eine übermäßige Zugabe von Ligninsulfonat dazu, dass das Futter steinhart wird, was es für Fische und Garnelen schwierig macht, es zu fressen oder zu verdauen. Bei unzureichender Dosierung wird die Bindungswirkung nicht erreicht und das Futter zerfällt trotzdem.

 

Drittens „falsche Kombination“: Verschiedene Zusatzstoffe haben unterschiedliche chemische Eigenschaften. Beispielsweise reagieren saure Natriumhumat-Stabilisatoren chemisch mit alkalischem Calciumcarbonat, wodurch der Zusatz nicht nur unwirksam wird, sondern auch schädliche Substanzen entstehen, die die Gesundheit von Fischen und Garnelen gefährden. Bei Schildkrötenfutter kann es aufgrund der geringen Fütterungshäufigkeit dazu kommen, dass das Futter 1–2 Tage am Grund des Wassers verbleibt, was eine noch höhere Beständigkeit gegen Verderb durch Zusatzstoffe erfordert. Die Verwendung falscher Zusatzstoffe kann leicht zu Futterschimmel führen.

 

 

Der erste Schritt besteht darin, den richtigen Spezialzusatz auszuwählen, da unterschiedliche Wasserfuttermittel unterschiedliche Bindemittel erfordern. Für Fischfutter wird Natriumalginat empfohlen. Es ist ein natürlicher Inhaltsstoff, der aus Algen gewonnen wird, sicher und nicht -reizend ist. Durch die Zugabe von 2–3 % kann die Wasserbeständigkeit des Futters verdoppelt werden, ohne die Verdauung der Fische zu beeinträchtigen. Xanthangummi ist für Garnelenfutter geeignet. Seine starke Haftfähigkeit und gute Salzbeständigkeit ermöglichen eine Anpassung an die Wasserumgebung von Garnelenteichen. Die Zugabe von 1,5–2 % reicht aus, um zu verhindern, dass das Garnelenfutter 5–8 Minuten lang im Wasser zerfällt. Als Schildkrötenfutter wird Konjakmehl empfohlen. Seine Fäulnisbeständigkeit und seine Haftfähigkeit sind anderen Zusatzstoffen überlegen. Durch die Zugabe von 3–4 % bleibt das Futter 8–10 Minuten lang intakt am Grund des Wassers.

 

Zweitens kontrollieren Sie die Dosierung streng. Verwenden Sie die Zusatzstoffe immer entsprechend der empfohlenen Menge in der Gebrauchsanweisung. Zum genauen Wiegen verwenden Sie am besten eine elektronische Waage, um ein Abschätzen von Hand zu vermeiden. Mischen Sie das Additiv vor der Verwendung mit einer kleinen Menge feinem Pulver (z. B. Maisstärke) vor, um ein Verklumpen zu verhindern und eine gleichmäßige Zusammensetzung in jedem Pellet sicherzustellen.

 

Vermeiden Sie schließlich inkompatible Kombinationen. Beispielsweise sollte Natriumhumat nicht mit Vitamin C oder Calciumcarbonat gemischt werden und Carrageenan sollte nicht mit stark sauren Zutaten gemischt werden. Ein Schildkrötenzüchter verwendete früher Mehl als Bindemittel und das Schildkrötenfutter musste jeden Tag gewechselt werden, sonst würde es schimmeln. Nach der Umstellung auf Konjakpulver musste er die Schildkröten nur noch zweimal pro Woche füttern. Dies sparte nicht nur Arbeit, sondern reduzierte auch die Krankheitshäufigkeit der Schildkröten. Die kleine Anpassung der Zusatzstoffe brachte tolle Ergebnisse.

 

 

 

Wir gewähren auf alle Maschinen eine -jährige Garantie. Für die Futterpelletmühlen, Holzkohlebrikettiermaschinen und andere Geräte von MIKIM gilt eine Garantie von einem Jahr. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsmängel aufgrund von Material-, Konstruktions- oder Herstellungsfehlern auftreten, ersetzen wir die beschädigten Teile kostenlos und führen Reparaturen und Anpassungen durch. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass leicht beschädigte Teile von der kostenlosen Garantie abgedeckt werden, wodurch ein stabiler Betrieb des Geräts während seiner Kernlebensdauer gewährleistet wird.

Installation, Inbetriebnahme und technische Beratung vor Ort: Für komplexe komplette Ausrüstungssätze wie Futtermittelproduktionslinien und Extruder entsenden wir professionelle Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu übernehmen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos in den Produktionsprozess des Kunden integriert werden kann und voreingestellte Produktionsstandards erfüllt. Unsere Techniker kommen außerdem regelmäßig vorbei, um verschiedene technische Störungen zu beheben und geben vor Ort langfristige Anleitungen zum Gerätebetrieb und zur routinemäßigen Wartung.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Was kostet die Tierfutter-Extrudermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.500 und 30.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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