Wie kann eine schwimmende Fischmehl-Produktionslinie so gestaltet werden, dass die Futtersicherheit erhöht wird?

Nov 25, 2025

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Die Produktionslinie für schwimmende Fischnahrung ist darauf ausgelegt, ein Sicherheitssystem in vier Phasen aufzubauen: „Quellenreinigung, Prozesssterilisation, Kontrolle des Endprodukts und Rückverfolgbarkeit“. Durch die Kombination physikalischer und technologischer Mittel werden Risiken für die Futtermittelsicherheit minimiert und die Tiersicherheit gewährleistet.

Das Design der Rohstoffeinlassreinigung blockiert potenzielle Sicherheitsrisiken an der Quelle. Die Tierfutter-Extruderlinie umfasst ein mehrstufiges Reinigungssystem, bevor die Rohstoffe in das Silo gelangen: Zunächst entfernt ein Magnetabscheider Metallverunreinigungen, um zu verhindern, dass Metallpartikel das Futter verunreinigen und den Verdauungstrakt des Tieres schädigen. Zweitens entfernt ein Vibrationssieb Steine, Unkraut und andere Fremdkörper und verbessert so die Reinheit des Futters. Bei tierischen-Rohstoffen (z. B. Fischmehl sowie Fleisch- und Knochenmehl) wird ein Frischeerkennungsgerät hinzugefügt, um durch Erkennen des flüchtigen Grundstickstoffgehalts festzustellen, ob das Rohmaterial verdorben ist, und verdorbene Rohmaterialien werden automatisch ausgeschleust. Eine Produktionslinie in der Provinz Zhejiang, die dieses Design verwendet, hat die Erkennungsrate von Verunreinigungen in Rohstoffen auf über 99 % erhöht und somit vollständig verhindert, dass unqualifizierte Rohstoffe in den Produktionsprozess gelangen.

Das Sterilisationsdesign während des Produktionsprozesses eliminiert schädliche Mikroorganismen. Die Extruderlinie für Tiermehl verwendet einen dualen Sterilisationsmodus: „Hochtemperatursterilisation + ultraviolette Sterilisation“. In der Pelletierungsphase werden eine hohe Temperatur von 100-110 Grad und ein Druck von 3-5 MPa verwendet, um über 99,9 % der schädlichen Bakterien wie Salmonellen und E. coli in den Rohstoffen abzutöten. Vor dem Verpacken nach dem Abkühlen wird ein UV-Sterilisationskanal eingerichtet, um eine sekundäre Sterilisation der Pelletoberfläche durchzuführen und so die Sicherheit weiter zu erhöhen. Im Vergleich zum Einzelsterilisationsmodus herkömmlicher Standalone-Maschinen ist die Doppelsterilisation der Produktionslinie gründlicher und vermeidet das Risiko von Medikamentenrückständen, die mit chemischen Desinfektionsmitteln verbunden sind. Für Tiernahrung, die bei niedriger Temperatur hergestellt werden muss, nutzt die Produktionslinie Mikrowellensterilisationstechnologie, um Mikroorganismen abzutöten, ohne die Futtertemperatur zu erhöhen, was sowohl Sicherheit als auch Nährwert gewährleistet.

Das Design der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts stellt die Einhaltung der Sicherheitsstandards sicher. Die Produktionslinie ist vor der Verpackung des fertigen Produkts mit einem Online-Erkennungssystem ausgestattet, das Feuchtigkeitserkennung, Mikrobenerkennung und Schwermetallerkennung umfasst. Ein Feuchtigkeitsanalysator überwacht den Feuchtigkeitsgehalt des Futters in Echtzeit und stellt sicher, dass er unter 12 % liegt, um Schimmelbildung aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit zu verhindern. Ein Gerät zur schnellen mikrobiellen Erkennung kann Indikatoren wie Salmonellen innerhalb von 15 Minuten erkennen und minderwertige Produkte automatisch aussortieren. Ein Gerät zum Nachweis von Schwermetallen verwendet Röntgenfluoreszenzspektroskopie, um Blei, Arsen und andere Schwermetalle im Futter zu erkennen und so die Einhaltung nationaler Standards sicherzustellen. Proben jeder Futtermittelcharge werden zur späteren Rückverfolgbarkeit 6 Monate lang aufbewahrt.

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