Wie wäre es mit dem Pulverisierer bei der Verarbeitung von Futterpelletmühlen?

Im Produktionsprozess von Futtermittelverarbeitungsmaschinen ist der Zerkleinerungsprozess ein sehr kritischer Prozess. Was die aktuelle Produktion betrifft, kann sie entsprechend den unterschiedlichen Zeiten der Rohstoffzerkleinerung in einen Primärzerkleinerungsprozess und einen Sekundärzerkleinerungsprozess unterteilt werden. Der primäre Zerkleinerungsprozess ist einfach und erfordert weniger Investitionen in die Ausrüstung. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass das Ergebnis der Zerkleinerung des Materials eine ungleichmäßige Partikelgröße und einen hohen Stromverbrauch aufweisen kann.

Ein weiterer Zerkleinerungsprozess kann diesen Mangel ausgleichen. Bei diesem Verfahren weist das Endprodukt der Futtermittelverarbeitungsmaschinen eine einheitliche Partikelgröße, eine hohe Ausbeute und einen geringen Energieverbrauch auf, die Investitionen in die Ausrüstung sind jedoch hoch. Daher verwenden die meisten Futtermühlen derzeit ein Zerkleinerungsverfahren. Bei Mischfuttermitteln beträgt der körnige Anteil in der Regel 60 %-70 %. Bei der Auswahl eines Brechers ist die Kapazität des Brechers im Allgemeinen größer als der Produktionsbedarf der Futtermühle, wodurch Zeit für Wartung und Austausch von Verschleißteilen gespart wird.