Leitfaden für Kaufpulverproduktionslinien
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Für Pulverproduktionslinien ist die Auswahl eines geeigneten Geräts im Produktionsprozess sehr wichtig. In diesem Artikel wird vorgestellt, wie man eine Pulverproduktionslinie erstellt, die den Anforderungen des Unternehmens entspricht.
1. Nachfrageanalyse
Zunächst muss das Unternehmen seine eigenen Produktionsanforderungen berücksichtigen. Detailliertes Verständnis und Bewertung von Rohstofftypen und -anteilen, Produktqualitätsindikatoren, einschließlich Pulverpartikelgröße, physikalischen und chemischen Eigenschaften, Feuchtigkeitsgehalt, Dichte, Schwermetallgehalt und anderen Faktoren. Mit genauen Nachfragedaten kann es eine effektive Grundlage für die nachfolgende Auswahl der Geräte bieten.
| Modell | Kapazität | Leistung | Dimension | Gewicht |
| 125 | 80-100 kg/h | 3KW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
2. Auswahl der Ausrüstung
Nach der Prämisse, die Bedürfnisse zu erfüllen, können wir die Auswahl der Ausrüstung aus den folgenden drei Aspekten berücksichtigen:
A. Infrastruktur: Betrachten Sie die Beziehung zwischen der von der Produktionslinie besetzten Stelle und der Produktionsskala. Normalerweise übernehmen kleine Produktionslinien das Layout des Montageliniens, um Platz so weit wie möglich zu sparen und gleichzeitig die Kontinuität des Betriebs sicherzustellen. Große Produktionslinien müssen effizient angeordnet sein, um verstreute Betriebsverbindungen zu vermeiden, die Hindernisse für die Wirkung verursachen.
B. Materialqualität: Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Geräte. Wenn ein bestimmtes Rohstoff während der Verarbeitung Hochgeschwindigkeitsmischung benötigt, müssen Fassmischer, Kolben-Unlader und andere schnelle Reaktion sowie effiziente und stabile Kontrollgeräte ermittelt werden.
C. Produktionsautomatisierung: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie sind automatisierte Produktionslinien zu einer der wichtigsten Entwicklungsrichtungen in der Zukunft geworden. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelpunktvorgängen reduzieren automatisierte Produktionslinien die Arbeitskräfteinvestitionen erheblich und absolvieren die komplexe Produktverarbeitung in Chargen. Die Auswahl einer Pulverproduktionslinie mit automatisierten und intelligenten Eigenschaften ist daher eine bessere Wahl.
