Effiziente Anpassungs- und Installationstechniken für automatische Geflügelfuttermaschinen

Standortoptimierung und Geräteauswahl sind von grundlegender Bedeutung. Die Geflügelzucht ist meist klein bis mittel-; Eine Viehfuttermaschine mit einer Kapazität von 100–300 kg ist ausreichend. Um einen reibungslosen Beschickungs-, Pelletierungs- und Entladevorgang zu gewährleisten, sollten mindestens 15–20 Quadratmeter Platz reserviert werden. Wenn der Platz begrenzt ist, kann eine vertikale Installationsmethode verwendet werden, bei der der Zuführelevator und die Pelletmühle vertikal platziert werden, um horizontalen Platz zu sparen. Der Fundamentbau ist relativ einfach; Kleine Pelletmühlen können vorgefertigte Betonsockel verwenden, die mindestens das Dreifache des Gerätegewichts wiegen und mit Spreizdübeln befestigt sind, wobei der Ebenheitsfehler höchstens 1 mm/m beträgt. Für die Elektroinstallation ist eine 220-V- oder 380-V-Stromversorgung (je nach Geräteleistung ausgewählt) mit einem unabhängigen Messgerät und einer Überlastschutzvorrichtung erforderlich, um eine stabile Spannung sicherzustellen und abnormale Motorgeschwindigkeiten aufgrund von Spannungsschwankungen zu verhindern.

 

Die Präzision der Installation der Kernkomponenten wirkt sich direkt auf die Futterqualität aus. Überprüfen Sie vor dem Einbau der Ringmatrize deren Rundheit und Ebenheit an der Endfläche. Jeder Fehler über 0,2 mm erfordert eine Reparatur. Ziehen Sie die Schrauben während der Installation gleichmäßig an, um einen festen und lockeren Sitz zwischen der Ringmatrize und dem Flansch der Haupteinheit sicherzustellen. Durch den Einbau der Andruckrollen ist darauf zu achten, dass die drei Rollen gleichmäßig belastet werden und gleichmäßige Abstände zur Ringmatrize haben. Dies kann mit einer Fühlerlehre eingestellt werden, wobei der Spalt auf 0,2-0,4 mm kontrolliert wird. Bei kleinteiligen Futtermitteln wie Kükenfutter muss der Spalt auf 0,1–0,2 mm reduziert werden. Der Aufbereiter muss konzentrisch zum Zulaufeinlass des Hauptgeräts installiert werden und die Verbindungsstellen sollten mit Silikondichtringen abgedichtet werden, um zu verhindern, dass Dampflecks den Aufbereitungseffekt beeinträchtigen. Dampfleitungen müssen mit Ablassventilen ausgestattet sein, um Kondensat abzuleiten und sicherzustellen, dass der in den Aufbereiter eintretende Dampf trocken ist.

 

Luftstromkontrolle und -optimierung sind der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz. Geflügelfutterpartikel sind leicht und werden vom Luftstrom leicht weggetragen. Am Kühlerauslass sollten ein Staubabscheider und ein Luftstromregulierungsventil installiert werden, um die Kühlluftgeschwindigkeit auf 1-2 m/s zu regeln und so zu verhindern, dass ein übermäßiger Luftstrom zu Feinpulververlusten führt. Der Auswurfkanal besteht aus verschleißfestem Stahlblech mit einem Neigungswinkel von 50 Grad oder mehr und einer glatten Innenwand, um Futterbrüche während des Transports zu reduzieren. Lassen Sie die Maschine bei der Inbetriebnahme zunächst eine Stunde unbeladen laufen, um den Betriebszustand aller Komponenten zu prüfen. Die Lastinbetriebnahme ist in drei Phasen unterteilt: Die erste Phase läuft mit 30 % Kapazität, um die Pelletbildung zu beobachten; Die zweite Stufe erhöht die Kapazität auf 70 % und stellt den Dampfdruck auf 0,25 MPa ein, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters auf 16 % bis 17 % zu regeln. Die dritte Stufe läuft unter Volllast und gewährleistet eine Pelletbildungsrate von mindestens 98 % und eine Bruchrate von weniger als oder gleich 5 %. Nach der Installation muss ein Gerätebetriebsprotokoll erstellt werden, um die Parameter und Fehlerbedingungen jedes Betriebs der Viehfutterproduktionsmaschine aufzuzeichnen und eine Grundlage für die anschließende Wartung zu schaffen.

 

 

Der MIKIM-Extruder besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

Wir bieten:

Ein-Jahresgarantieservice für die gesamte Maschine

Installation, Inbetriebnahme und technische Anleitung vor Ort-

Technischer Online-Support rund um die Uhr

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Was kosten die Pelletmühlen für Tierfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem vollständigen Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

Kontaktieren Sie uns jetzt