Detaillierte Anweisungen zur Verwendung einer Maschine zur Verarbeitung von Tiernahrung

Der Kern der Vorbereitung-vor dem Betrieb liegt in der Verarbeitung des Rohmaterials und der Verhinderung des Anhaftens in der Maschine zur Herstellung von Tierfutter. Wählen Sie frische, geruchlose Hähnchenbrust, Lachs usw., entfernen Sie Knochen und Sehnen, schneiden Sie sie in kleine Stücke, frieren Sie sie 2 Stunden lang ein, bis sie halb{4}}fest sind, und mahlen Sie sie dann mit einer Mühle. Dies verhindert ein Anhaften während der Verarbeitung und sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße (100 Mesh empfohlen). Die begleitenden Getreidezutaten (z. B. Reismehl) müssen vorgetrocknet sein, einen Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % haben und im Verhältnis 5:5 mit dem Fleisch vermischt werden. Fügen Sie 1 % Maisstärke hinzu, um die Bindung zu verbessern, und eine kleine Menge eines haustierspezifischen Schmackhaftigkeitsverstärkers, um etwaigen Fischgeruch zu überdecken. Was die Ausrüstung betrifft, tragen Sie vor der Verarbeitung eine dünne Schicht Silikonöl in Lebensmittelqualität auf die Innenwand des Maschinenzylinders und die Oberfläche der Form auf, um eine Antihaftschicht zu bilden, die verhindert, dass das Fleisch bei hohen Temperaturen zusammenklebt.

 

Beim Testen leerer Maschinen ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. Fleischproteine ​​werden bei hohen Temperaturen leicht denaturiert; Die Verarbeitungstemperatur sollte 5-10 Grad niedriger sein als die von Getreidefutter. Stellen Sie die Temperatur für Katzenfutter auf 65–75 Grad und für Hundefutter auf 75–85 Grad ein. Schalten Sie im Leerlauf gleichzeitig den Kühlventilator ein, um eine gleichmäßige Fasstemperatur sicherzustellen und eine örtliche Überhitzung zu verhindern, die zum Verkohlen des Fleisches führen könnte. Verwenden Sie beim Debuggen ein Infrarot-Thermometer, um die Oberflächentemperatur des Laufs zu überwachen und den Fehler innerhalb von ±2 Grad zu halten. Füttern Sie erst, wenn sich die Temperatur stabilisiert hat.

 

Der Verarbeitungsablauf muss beschleunigt werden, um die Verweilzeit zu reduzieren. Erhöhen Sie die Zuführgeschwindigkeit im Vergleich zu Getreidefutter um 20 %, indem Sie eine „kontinuierliche Klein--Chargenmethode verwenden, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial schnell die Hochtemperaturzone passiert, und eine übermäßige Denaturierung des Proteins reduziert wird. Legen Sie den Behälter während des Entleerens mit Backpapier aus, um ein Anhaften der Pellets zu verhindern, und reinigen Sie die Entleerungsöffnung alle 5 Minuten, indem Sie alle Rückstände mit einem hochtemperaturbeständigen Silikonschaber abkratzen. Wenn Rohmaterial am Zylinder kleben bleibt, verringern Sie sofort die Vorschubgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit, um die Zentrifugalkraft zum Auswerfen des Materials zu nutzen. Stoppen Sie die Maschine nicht gewaltsam, um weitere Blockaden zu vermeiden.

 

Die Bereinigung nach dem Herunterfahren muss „unverzüglich und gründlich“ erfolgen. Trennen Sie das Gerät nach der Verarbeitung sofort vom Stromnetz. Während der Lauf der Tierfutter-Pelletmaschine noch warm ist, zerlegen Sie schnell die Teile und spülen Sie restliches Fleisch mit warmem Wasser (ca. 40 Grad) ab, um zu verhindern, dass es hart wird und nach dem Abkühlen schwer zu reinigen ist. Verwenden Sie eine spezielle Reinigungsnadel, um jedes Formloch zu reinigen, und schrubben Sie die Spalten mit einer Zahnbürste, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben. Legen Sie die Teile nach der Reinigung für 30 Minuten in einen UV-Sterilisator oder kochen Sie sie 5 Minuten lang in kochendem Wasser, um das Risiko einer Bakterienbildung durch Fleischreste vollständig auszuschließen. Lassen Sie sie vor der Lagerung an der Luft trocknen.

 

 

Die schwimmende Extrudermaschine für Fischfutter von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

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Ein-Jahresgarantieservice für die gesamte Maschine

Installation, Inbetriebnahme und technische Anleitung vor Ort-

Technischer Online-Support rund um die Uhr

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Was kostet die kleine Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem kompletten Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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