Chinesische Kunden besuchten MIKIM und kauften Futterpelletmaschinen.
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Am 23. Juli 2024 besuchten chinesische Kunden unser Unternehmen. Da sie uns sehr nahe standen, vereinbarten wir schnell einen Termin für den Besuch. Wir freuen uns auf diesen Besuch, da unsere Geräte nicht nur im Ausland, sondern auch in China verkauft werden. Unsere Geräte sind von guter Qualität, weshalb sie so beliebt sind. Futterpelletmaschinen können in der Geflügelzucht eingesetzt werden, mit hoher Leistung und geringen Kosten für die Herstellung von Pelletfutter. Für große Betriebe empfehlen wir tatsächlich Futterpellet-Produktionslinien, da diese einen höheren Automatisierungsgrad und eine höhere Leistung aufweisen. Sie können auch Ihre Arbeitskosten effektiv senken und sind Geräte mit geringer Investition und hoher Rendite.
1. Grundlegende Zusammensetzung und Funktionsprinzip von Futterpelletmaschinen
Die Futterpelletmaschine besteht hauptsächlich aus einem Silo, einem Rührwerk, einer Pelletierkammer, einem Pressrad und einer Form. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, durch Mischen und Komprimieren der Rohstoffe körniges Futter in einer Form zu bilden.
2. Betriebsablauf der Futterpelletmaschine
1. Überprüfen Sie die Ausrüstung: Überprüfen Sie vor Beginn des Betriebs, ob alle Teile der Futterpelletmaschine intakt sind, insbesondere wichtige Teile wie Formen, Pressräder und Lager, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in einem normalen Zustand befindet.
2. Rohstoffe vorbereiten: Wählen Sie je nach Bedarf der Zucht geeignete Rohstoffe wie Mais, Sojamehl, Weizenkleie usw. aus und mischen Sie sie in einem bestimmten Verhältnis. Achten Sie auf den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe, der weder zu hoch noch zu niedrig sein sollte.
3. Starten Sie das Gerät: Geben Sie die Rohstoffe in den Silo, starten Sie die Futterpelletmaschine und beobachten Sie, ob das Gerät normal läuft. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Überprüfung.
| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Gewicht |
| 125 | 80-100KG/H | 3 kW | 110 * 35 * 70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150KG/H | 4kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300KG/H | 7,5 kW | 115 * 45 * 95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600KG/H | 15 kW | 138 * 46 * 100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800KG/H | 22 kW | 130 * 53 * 105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000KG/H | 22 kW | 160 * 67 * 150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500KG/H | 30 kW | 160 * 68 * 145 cm | 1200 kg |
4. Passen Sie die Form an: Passen Sie die Öffnungsgröße der Form entsprechend den Anforderungen zur Herstellung von Pelletfutter unterschiedlicher Größe an. Die Anpassung der Form ist entscheidend für die Form und Qualität des hergestellten Pelletfutters.
5. Kontrollieren Sie den Druck des Pressrads: Der Druck des Pressrads ist ein Schlüsselfaktor, der die Härte und den Formeffekt des Pelletfutters beeinflusst. Passen Sie den Druck des Pressrads entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und den Produktionsanforderungen an.
6. Beobachten Sie die Produktionssituation: Während des Produktionsprozesses sollten Form, Größe und Härte des Pelletfutters regelmäßig überprüft und die Geräteparameter bei Auffälligkeiten rechtzeitig angepasst werden. Achten Sie gleichzeitig auf den Betriebszustand des Gerätes, um Verstopfungen oder Überlastungen zu vermeiden.
7. Reinigung beim Herunterfahren: Wenn die Produktionsaufgabe abgeschlossen ist, sollte zuerst die Stromversorgung ausgeschaltet und dann die im Gerät verbleibenden Rohstoffe und Pellets gereinigt werden, um das Gerät sauber zu halten. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob alle Teile des Geräts normal sind, und bereiten Sie sich auf die nächste Produktion vor.
