Tipps zur Verwendung von Geräten zur automatischen Fischfutterherstellung, die Sie wissen müssen: Rohstoffabstimmung und Kosteneinsparung

Techniken zur Anpassung der Rohstoffformulierung: Die Extrusionsfunktion von Pelletextrudern für kleine Fischfuttermittel hängt von der Stärke in den Rohstoffen ab. Der Stärkegehalt muss zwischen 25 % und 40 % kontrolliert werden. Ein zu niedriger Gehalt führt zu unzureichender Extrusion und schlechter Pelletbildung; Ein zu hoher Gehalt beeinträchtigt den Proteingehalt des Futters. Daher ist es notwendig, Getreide (Mais, Hafer, Reis, reich an Stärke) und Eiweißrohstoffe (Fischmehl, Sojamehl, Fleischmehl) sinnvoll zu kombinieren. Beispielsweise kann bei der Aufzucht von Graskarpfen eine Formel aus 35 % Mais, 25 % Sojamehl, 20 % Fischmehl, 15 % Gemüse und 5 % Mineralien bei einem Stärkegehalt von 35 % den Extrusionseffekt sicherstellen und gleichzeitig den Nährstoffbedarf von Graskarpfen decken. Gleichzeitig kann entsprechend eine kleine Menge Öl (3–5 %) hinzugefügt werden, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern und die Reibung zwischen den Rohstoffen und der Ausrüstung zu verringern und so die Schnecke und den Düsenkopf zu schützen. Es ist zu beachten, dass den Rohstoffen keine Steine, Metalle und andere Verunreinigungen zugesetzt werden sollten, um eine Beschädigung der Geräteteile zu vermeiden.

 

Kostengünstige Rohstoffsubstitutionstechniken: Während der Nährwert des Futters gewährleistet ist, können kostengünstige Rohstoffe verwendet werden, um einige teure Rohstoffe zu ersetzen und so die Kosten zu senken. Beispielsweise kann der Ersatz von importiertem Fischmehl durch lokales verschiedenes Fischmehl und der teilweise Ersatz von Mais durch Erbsen oder Süßkartoffeln die Beschaffungskosten für Rohstoffe senken und ist mit der Extrusionsverarbeitung schwimmender Maschinen zur Herstellung von Fischfutter kompatibel. Es ist wichtig zu beachten, dass die Partikelgröße und der Feuchtigkeitsgehalt der Ersatzrohstoffe den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen müssen und Kleinserienversuche erforderlich sind, um den Extrusionseffekt und das Fischfütterungsverhalten zu überprüfen. Wenn beispielsweise 20 % des Mais durch Erbsen ersetzt werden, muss die Verarbeitungstemperatur entsprechend um 5-10 Grad erhöht werden, um die hohe Gelatinierungstemperatur der Erbsenstärke auszugleichen und eine ausreichende Extrusion sicherzustellen. Darüber hinaus können landwirtschaftliche Nebenprodukte (wie Weizenkleie und Reisschalenpulver) verwendet werden, der Anteil muss jedoch kontrolliert werden (nicht mehr als 15 %), um eine Beeinträchtigung der Futterernährung und des Extrusionseffekts zu vermeiden.

 

Techniken zur Verbesserung der Rohstoffnutzung: Steuern Sie die Parameter der Maschine zur Herstellung kleiner Fischfutterpellets genau, um Rohstoffverschwendung aufgrund von Über-{0}} oder Unter--Extrusion zu vermeiden. Über-Extrusion macht die Pellets spröde und erhöht die Abfallrate; Unter-Extrusion verringert die Verdaulichkeit und Absorption des Futters und erhöht indirekt die landwirtschaftlichen Kosten. Stellen Sie durch die Optimierung der Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitsparameter sicher, dass der Reifegrad des Futters über 85 % und die Verdaulichkeit und Absorptionsrate über 80 % erreicht. In der Zwischenzeit ist es wichtig, das Verarbeitungsvolumen rational zu steuern und nur das zu produzieren, was je nach Größe des Betriebs benötigt wird, um Nährstoffverluste oder Schimmelbildung aufgrund der Langzeitlagerung von Futtermitteln zu vermeiden. Kleine -Betriebe können sich beispielsweise für kleine Pelletmühlen mit einer Kapazität von 5-10 kg/h entscheiden, die genug Futter für 1–2 Wochen am Stück produzieren, um die Frische des Futters zu gewährleisten und die Rohstoffausnutzung zu verbessern. Darüber hinaus können die verarbeiteten Futterreste erneut zerkleinert und zur weiteren Verarbeitung mit Rohstoffen vermischt werden, um den Abfall zu reduzieren.

 

 

Die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

Wir bieten:

Ein-Jahresgarantieservice für die gesamte Maschine

Installation, Inbetriebnahme und technische Anleitung vor Ort-

Technischer Online-Support rund um die Uhr

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie zur Herstellung von Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem kompletten Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

Kontaktieren Sie uns jetzt