3-mm-Nass--Typ schwimmender Fischfutter-Extruder-Maschinentest

 

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Eine Maschine zur Herstellung von nass schwimmendem Fischfutter ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmaschine, die Dampfvorkonditionierung und Schneckenextrusionstechnologie nutzt, um Rohfuttermaterialien (wie Sojabohnenmehl, Fischmehl, Mais und Weizen) in gleichmäßige, schwimmende Pellets umzuwandeln. Im Gegensatz zu Fischfutter-Extrudern vom Typ Trocken- wird während der Vorkonditionierungsphase Dampf injiziert, wodurch die Gelatinierung der Stärke, die Wasserstabilität der Pellets und der Auftrieb erheblich verbessert werden.

 

 

 

Modell	Kapazität t/h	Hauptstrom	Speisekraft	Schraubendurchmesser	Schneidkraft	Klimaanlagenleistung	Gewicht
DSP85	0.35-0.4	22 kW	1,1 kW	80	0,75 kW	1,5 kW	1000kg
DSP90	0.5-0.6	30 kW	1,1 kW	90	1,1 kW	2,2 kW	2000kg
DSP100	0.6-0.7	37 kW	1,1 kW	100	1,1 kW	3 kW	2100kg
DSP120	0.7-0.8	55 kW	1,1 kW	120	1,5 kW	3 kW	2200kg
DSP135	1.0-1.5	75 kW	1,5 kW	135	2,2 kW	5,5 kW	3200kg
DSP145	2.0-3.0	90 kW	2,2 kW	145	2,2 kW	7,5 kW	4000 kg
DSP160	3.0-4.0	110 kW	2,2 kW	160	3 kW	11 kW	4500 kg
DSP175	4.0-5.0	132 kW	3,0 kW	175	3 kW	15 kW	5000kg

 

3.1 Rohstoffvorbereitung

• Formel: 45 % Sojabohnenmehl, 25 % Fischmehl, 20 % Maismehl, 8 % Weizenkleie, 2 % Vormischung (Vitamine, Mineralien).
• Anfangsfeuchtigkeit: 12–14 %.
• Partikelgröße: Weniger als oder gleich 1,5 mm (nach dem Zerkleinern).

 

3.2 Wichtige Testindikatoren und Ergebnisse

3.2.1 Produktionskapazitätstest

• Testbedingungen: Schneckengeschwindigkeit 300 U/min, Dampfdruck 0,5 MPa, Konditionierungstemperatur 90 Grad.
• Ergebnis: Stabile Leistung von 420 kg/h, was der Auslegungskapazität von 300–500 kg/h entspricht. Die Maschine läuft 8 Stunden lang ununterbrochen ohne Blockierung oder ungewöhnliche Geräusche.

 

3.2.2 Pelletqualitätstest

• Auftriebstest: 100 Pellets in Wasser gelegt; 98 Pellets schwammen über 24 Stunden lang und übertrafen damit den Industriestandard von 95 % bei weitem.
• Wasserstabilitätstest: Pellets, die 3,5 Stunden lang in Wasser eingeweicht wurden, blieben intakt, ohne Zerfall oder Pulververlust.
• Gelatinierungsrate: Getestet mit einer kolorimetrischen Stärke-Jod-Methode; Der Gelatinierungsgrad erreichte 94 %, was eine hohe Verdaulichkeit für den Fisch gewährleistet.
• Aussehen: Die Pellets sind zylindrisch, gleichmäßig groß (3,0 ± 0,1 mm), haben eine glatte Oberfläche und eine goldene Farbe.

 

3.2.3 Energieverbrauchstest

Spezifischer Energieverbrauch: 88 kWh pro Tonne Futter, was 15 % niedriger ist als bei ähnlichen Trockenextrudern-, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

 

4.1 Überlegene Pelletqualität

• Hoher Auftrieb: Ideal für die Oberflächenfütterung von Fischen (Tilapia, Wels, Karpfen) und reduziert Futterverschwendung und Wasserverschmutzung.
• Hohe Verdaulichkeit: Eine hohe Gelatinierung der Stärke (größer oder gleich 90 %) und eine Proteindenaturierung verbessern die Nährstoffaufnahme und fördern ein schnelleres Fischwachstum.
• Hervorragende Wasserstabilität: Pellets behalten im Wasser stundenlang ihre Form und verhindern so eine Eutrophierung des Wassers.

4.2 Hohe Effizienz und Kosteneffizienz

• Große Kapazität: 300–500 kg/h Leistung, geeignet für kleine bis mittlere kommerzielle Futtermühlen.
• Niedriger Energieverbrauch:Maschine zur Herstellung von Nassfutter für FischReduziert den Energieverbrauch um 10–20 % im Vergleich zu einer Maschine zur Herstellung von Trockenfutter für schwimmende Fische.
• Große Anpassungsfähigkeit: Verarbeitet verschiedene Rohstoffe, einschließlich Formeln mit hohem -Ballaststoffgehalt und hohem-Fettgehalt.

4.3 Stabiles und langlebiges Design
Kontaktteile aus Edelstahl: Korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und erfüllt Lebensmittelsicherheitsstandards.
Antrieb mit variabler Frequenz: Präzise Steuerung der Schneckengeschwindigkeit für optimale Leistung unter verschiedenen Bedingungen.
Überlastschutz: Gewährleistet einen sicheren Betrieb und verlängert die Lebensdauer der Maschine.

 

 

F1: Was ist der Unterschied zwischen Nass--- und Trocken--Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets?
A: Maschinen zur Herstellung von Nassfutter für Fisch verwenden eine Dampfvorkonditionierung, was zu einer höheren Gelatinierung, einem besseren Auftrieb und stabileren Pellets führt. Trocken--Pelletsextruder für Garnelenfutter basieren auf Reibungswärme, sind einfacher und billiger, produzieren aber Pellets von geringerer{3}}Qualität und kürzerer Schwebezeit.

F2: Kann diese Maschine sinkende Futterpellets produzieren?
A: Ja. Durch die Anpassung der Extrusionsparameter (Temperatur, Druck, Schneckengeschwindigkeit) und die Verwendung einer speziellen Düse können langsam {{1}sinkende oder sinkende Pellets für bodennahe Fische und Garnelen hergestellt werden.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer von Schnecke und Matrize?
A: Die Schnecke und die Matrize bestehen aus legiertem Stahl mit Wärmebehandlung. Bei normalem Gebrauch und ordnungsgemäßer Wartung beträgt die Lebensdauer der Schnecke 800–1000 Stunden und die Lebensdauer der Matrize 500–800 Stunden.

F4: Welche Wartung ist erforderlich?
A: Täglich: Reinigen Sie den Trichter und den Aufbereiter. Wöchentlich: Lager schmieren, Riemenspannung prüfen. Monatlich: Schraubenverschleiß prüfen, Matrizenlöcher reinigen. Jährlich: Getriebe überholen und verschlissene Teile austauschen.

F5: Werden Schulungen für den Betrieb von Nassfutter-Produktionsanlagen angeboten?
A: Ja. Wir stellen Ihren Technikern ausführliche Bedienungsanleitungen und Vor---/Online-Schulungen zur Verfügung, um einen kompetenten und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

 

 

 

 

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