Warum funktioniert die Fischfutter-Pelletmaschine nicht mehr?

 

 

Wenn die Fischpelletmaschine und das Übertragungssystem in Ordnung sind, sich die Schnecke jedoch immer noch nicht dreht, kann dies an einer Fehlfunktion im Zuführsystem liegen, die zu einer übermäßigen Ansammlung von Rohstoffen führt, wodurch die Schnecke „blockiert“. Beispielsweise kann es zu einer Fehlfunktion des Zuführfrequenzumrichters kommen und die Zufuhr unkontrollierter Materialien fortgesetzt werden, oder die Rohstoffe können zusammenklumpen und den Zufuhreinlass des Zylinders blockieren, was dazu führt, dass die Schnecke zusammengedrückt wird und festsitzt und sich nicht mehr drehen kann.

 

 

1. Fehlfunktion des Beschickers, übermäßige Ansammlung von Rohmaterial

 Ursache: Die Parameter des Einspeisewechselrichters sind gestört (z. B. die Frequenz springt plötzlich von 50 Hz auf 60 Hz), was dazu führt, dass sich die Einspeiseschnecke zu schnell dreht. Rohmaterial strömt in den Zylinder, übersteigt die Extrusionskapazität des Extruders, sammelt sich an und blockiert die Schnecke. Alternativ kann die Verbindungssteuerung zwischen Zuführung und Extruder ausfallen (z. B. verzögert die Zuführung den Start nicht, nachdem der Extruder gestartet ist), was dazu führt, dass sich das Fass beim Start sofort füllt.

 

 Lösung: Schalten Sie die Stromversorgung des Futterautomaten aus, zerlegen Sie den Futtertrichter und entfernen Sie sämtliches restliches Rohmaterial. Setzen Sie den Wechselrichter auf die Werkseinstellungen zurück und setzen Sie die Frequenz zurück (basierend auf der Kapazität des Extruders, z. B. 40 Hz für eine Kapazität von 1,5 Tonnen/Stunde). Testen Sie die Feeder-Geschwindigkeit im Leerlauf, um die Stabilität sicherzustellen. Überprüfen Sie den Verbindungssteuerkreis und stellen Sie ein Verzögerungsprogramm ein, bei dem der Feeder 1 Minute nach dem Start des Extruders startet, um eine sofortige Ansammlung von Rohmaterial zu verhindern.

 

 

2. Das Verklumpen des Rohmaterials blockiert den Zufuhreinlass und das Fass.

 Ursachen: Hoher Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial (über 18 %) oder Feuchtigkeitsaufnahme während der Lagerung (insbesondere während der Regenzeit in südlichen Regionen) führt zu Verklumpungen (Durchmesser über 15 mm). Diese Klumpen bleiben im Zufuhreinlass hängen und können nicht in das Fass gelangen. Alternativ können große Verunreinigungen (z. B. unzerkleinerte Maiskolben oder Metallteile) den Zufuhrkanal des Fasses verstopfen und so den Materialtransport behindern. Die Schraube kann auch aufgrund mangelnder Schmierung und übermäßiger Kompression festsitzen.

 

 Lösungen: Entfernen Sie das Schutzgitter am Zufuhreinlass, brechen Sie das verklumpte Material mit einem Hammer auf (oder weichen Sie es in warmem Wasser ein, um es aufzuweichen), entfernen Sie Verunreinigungen und ersetzen Sie das Netz durch eines mit einer 8-mm-Öffnung. Testen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Wenn es 16 % übersteigt, trocknen Sie es mit einem Trockner bei niedriger Temperatur (50–60 Grad, um eine Proteindenaturierung zu vermeiden) auf 14-16 %. Installieren Sie im Rohmaterialtrichter eine Rührvorrichtung (Spiralrührwerk), um eine Verklumpung zu verhindern und sicherzustellen, dass das Rohmaterial locker ist.

 

 

3. Zufuhreinlass und Fassverbindungsrohr verstopft
 Ursachen: Der Winkel des Zufuhrrohrs ist zu groß (über 60 Grad), was den Rohstofffluss behindert und zu Ansammlungen an Rohrbögen führt. oder Rohmaterial (hoher Zuckergehalt, hoher Ölgehalt) bildet nach und nach eine „Materialschicht“ an der Innenwand des Rohrs, die das Rohr mit der Zeit verstopft, das Eindringen von Rohmaterial in den Zylinder verhindert und dazu führt, dass die Schnecke aufgrund mangelnden Materialdrucks „im Leerlauf“ läuft (eigentlich führt die Materialblockade zu einer übermäßigen Belastung).

 

 Lösungen: Stellen Sie den Winkel des Zufuhrrohrs auf unter 45 Grad ein, um einen gleichmäßigen Materialfluss durch Schwerkraft zu gewährleisten. Schleifen Sie die Innenwand des Rohrs ab, um Grate zu entfernen und die Materialanhaftung zu verringern. Installieren Sie einen kleinen Vibrationsmotor (80 W) an der Außenseite des Rohrs und aktivieren Sie ihn beim Starten der Maschine, um Materialansammlungen zu verhindern. Zerlegen Sie das Rohr wöchentlich, um Restmaterial von der Innenwand zu entfernen und einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten.

 

 

 

 

 

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1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Fischpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 45.000 und 25.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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