Warum überlastet der Extrudermotor?

 

 

Während des Betriebs löste eine Fischextrudermaschine plötzlich die Schutzfunktion „Motorüberlastung“ aus. Das Amperemeter zeigte an, dass der Strom den Nennwert weit überstieg (z. B. ist ein 37-kW-Motor für 70 A ausgelegt, der tatsächliche Strom lag jedoch über 100 A). Der Motor gab sogar Rauch und einen seltsamen Geruch ab. Ein gewaltsamer Neustart der Maschine würde nicht nur zum Durchbrennen des Motors führen (Reparaturkosten von mehr als 5.000 Yuan), sondern auch dazu führen, dass sich Schnecke und Zylinder aufgrund der Überlastung verformen, wodurch die Anlage „lähmt“ und der Produktionsfortschritt ernsthaft beeinträchtigt wird.

 

 

1.Rohstoffblockade im Fass (wichtigste Ursache)

 Ursachen: Dem Rohmaterial sind große Verunreinigungen (z. B. unzerkleinerte Maiskolben oder Metallstücke) beigemischt, oder das Rohmaterial weist übermäßige Feuchtigkeit (über 19 %) auf, die sich an der Schneckenoberfläche festsetzt, eine „Materialblockade“ bildet und einen starken Anstieg des Schneckenrotationswiderstands verursacht; Die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu hoch (z. B. übersteigt die Zufuhrgeschwindigkeit 50 U/min) und die Menge des im Zylinder angesammelten Rohmaterials übersteigt bei weitem die Extrusionskapazität, sodass eine rechtzeitige Entleerung nicht möglich ist, was zu Verstopfungen führt.

 

 Lösungen: Trennen Sie sofort die Stromversorgung und schließen Sie die Zufuhr- und Dampfventile. Entfernen Sie die Endabdeckung des Laufs und reinigen Sie das verstopfte Rohmaterial mit einem speziellen Materialhaken (wenn das Rohmaterial ausgehärtet ist, können Sie es vor der Reinigung 20 Minuten lang in 60 -70 Grad warmem Wasser einweichen, um es weicher zu machen). Überprüfen Sie das Rohmaterial-Fördersystem, installieren Sie ein Doppelschichtsieb am Zufuhreinlass (Öffnung der oberen Schicht 10 mm, Öffnung der unteren Schicht 5 mm), um große Verunreinigungen abzufangen, und reduzieren Sie gleichzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit (von 50 U/min auf 35-40 U/min), um sicherzustellen, dass die Zufuhrgeschwindigkeit der Trommelextrusionskapazität entspricht.

 

 

2. Schnecken- und Zylinderblockierung

 Ursachen: Verschleiß des Schneckenlagers (Spiel über 0,8 mm), was zu Exzentrizität der Schnecke und Reibung an der Innenwand des Zylinders führt; oder unvollständige Reinigung nach dem letzten Produktionslauf, wodurch verhärtete Materialrückstände (z. B. verkohlte Klumpen von Materialien mit hohem-Zucker- oder hohem-Ölgehalt zwischen den Schraubengewinden und dem Zylinder zurückbleiben, was zu einem „festgefressenen“ Zustand führt; Ein übermäßiger Koaxialitätsfehler zwischen Schnecke und Zylinder (mehr als 0,3 mm), der zu gegenseitigem Reiben während des Betriebs führt und die Motorlast erhöht.

 

 Lösungen: Demontieren Sie das Schraubenlager und prüfen Sie den Verschleiß der Laufbahn und der Kugeln. Wenn das Spiel den Standard überschreitet oder Lochfraß auftritt, ersetzen Sie es durch ein Hochpräzisionslager (z. B. Modell SKF 6318); Reinigen Sie den Lauf gründlich mit einer Drahtbürste und warmem Wasser von restlichem gehärtetem Material und schleifen Sie bei Bedarf die Innenwand des Laufs ab (um die verkohlte Schicht zu entfernen und ein erneutes Blockieren zu verhindern); Stellen Sie die Koaxialität von Schnecke und Zylinder neu ein, indem Sie die Positionierungsschrauben des Lagersitzes anpassen, um sicherzustellen, dass der Fehler kleiner oder gleich 0,1 mm ist.

 

 

 

3. Schlechte Wärmeableitung des Motors oder anormale Stromversorgung

 Ursachen: Defekte Motorlüfterflügel oder Staub, der die Kühlöffnungen verstopft (Staubdicke über 3 mm), was zu einer verminderten Wärmeableitungseffizienz des Motors führt, die Temperatur steigt über 90 Grad und löst den Überlastschutz aus; instabile Werkstattspannung (z. B. Spannung unter 360 V, Nennspannung 380 V), unzureichende Motorausgangsleistung, was einen erhöhten Strom zur Aufrechterhaltung des Betriebs erzwingt; lose Motorklemmen, zu hoher Übergangswiderstand, örtliche Überhitzung, die zu Überlastung führt.

 

 Lösungen: Ersetzen Sie den beschädigten Motorlüfter; Blasen Sie die Kühlöffnungen des Motors mit Druckluft aus (Druck 0,6–0,8 MPa). Installieren Sie einen industriellen Abluftventilator (Windgeschwindigkeit größer oder gleich 3 m/s) in der Nähe des Motors, um die Wärmeableitung zu verbessern. Wenden Sie sich an einen Elektriker, um die Werkstattspannung zu überprüfen und einen Spannungsregler (Ausgangsspannung 380 ± 5 V) zu installieren, um eine stabile Stromversorgung zu gewährleisten. Ziehen Sie die Motorklemmen fest und tragen Sie leitfähiges Fett auf (um den Kontaktwiderstand zu verringern), um eine lokale Überhitzung zu verhindern.

 

 

 

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1. Was kostet die schwimmende Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.000 und 34.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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