Welche Art von Fischfutterextruder, eine Einschnecke oder eine Doppelschnecke, produziert Futter von besserer Qualität?
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Bei der Wahl eines Extruders kommt es nicht nur auf die Kapazität an; Es geht auch um die Qualität des Fischfutters, das es produziert-zum Beispiel die Gleichmäßigkeit der Pellets, ihre Wasserbeständigkeit und die Gleichmäßigkeit der Nährstoffverteilung. Diese Faktoren wirken sich direkt darauf aus, ob Fische und Garnelen es fressen und wie schnell sie wachsen. Manche sagen, dass mit Doppelschneckenextrudern produziertes Futter von „guter Qualität“ sei, während mit Einschneckenextrudern produziertes Futter „nur passabel“ sei. Um die Unterschiede in der Gleichmäßigkeit der Pellets, der Wasserbeständigkeit und der Nährstoffgleichmäßigkeit zwischen den beiden Futterarten wirklich zu verstehen, ist ein direkter Vergleich erforderlich.
Partikelgleichmäßigkeit: Doppelschneckenextruder erzeugen eine „gleichmäßige Partikelgröße“, während Einschneckenextruder „anfällig für Bruch“ sind.
Einschneckenextruder produzieren Partikel mit deutlich unterschiedlichen Größen und mehr Bruch. Einschneckenextruder nutzen Reibung, um das Material zu drücken, was zu unterschiedlichen Drücken an verschiedenen Stellen der Schnecke führt (geringerer Druck am Zufuhreinlass, höherer Druck an der Düse). Dies führt zu extrudierten Partikeln unterschiedlicher Größe; Beispielsweise könnten Partikel mit der Bezeichnung 4 mm 3 mm oder 5 mm groß sein, was einem Größenfehler von mehr als 20 % entspricht. Darüber hinaus führt der ungleichmäßige Extrusionsdruck in Einschneckenextrudern dazu, dass die Partikel anfällig für Bruch sind, wobei 10–15 % der Partikel nach dem Abkühlen und Sieben brechen, was zu Materialabfall führt.
Doppelschneckenextruder erzeugen eine gleichmäßige Partikelgröße und weniger Bruch.
Doppelschneckenextruder sorgen für einen stabilen Druck über beide Schnecken mit minimalen Druckschwankungen vom Zufuhreinlass bis zur Düse. Der Größenfehler der extrudierten Partikel kann innerhalb von 5 % kontrolliert werden (4-mm-Partikel liegen im Allgemeinen zwischen 3,8 -4,2 mm). Darüber hinaus ist die Doppelschneckenextrusion gründlich, was zu einer höheren Partikeldichte und ausreichender Härte führt. Nach dem Abkühlen sind nur 3–5 % der Partikel zerbrechlich, deutlich weniger als bei Einschneckenextrudern, wodurch Materialverschwendung minimiert wird.
Wasserbeständigkeit: Doppelschneckenfutter „zerfällt nicht, wenn es eingeweicht wird“, während Einzelschneckenfutter „leicht zerfällt“.
Einzel-Schraubenzufuhr: Schlechte Wasserbeständigkeit; kann nach 1 Stunde Einweichen zerfallen. Die Einschneckenzufuhr hat eine schwache Mischkraft und die Stärke und das Bindemittel in den Rohstoffen sind nicht vollständig integriert, was zu losen Körnern führt. Beim Einweichen in Wasser dringt leicht Wasser ein und löst das Granulat auf. Sinkendes Barschfutter kann beispielsweise nach einer Stunde Einweichen um die Hälfte zerfallen, so dass Fische und Garnelen nur noch Krümel übrig haben, was zu Futterverschwendung und zur Verschmutzung des Wassers führt.
Doppelschneckenextruder: Hervorragende Wasserbeständigkeit; Einweichen für 2-4 Stunden ist kein Problem. Durch die Scherkraft des Doppelschneckenextruders kann die Stärke vollständig verkleistern (und zu einem starken „Kleber“ werden), und das Bindemittel wird gleichmäßig im Granulat verteilt, was zu einer kompakten Granulatstruktur führt. Beispielsweise kann schwimmendes Graskarpfenfutter nach 4-stündigem Einweichen intakt bleiben, und sinkendes Barschfutter zerfällt nach 2-stündigem Einweichen nicht, sodass Fische und Garnelen genügend Zeit haben, es ohne Verschwendung zu verzehren.
Einfluss von Struktur und Prinzip auf die Fischfutterproduktion: Doppelschneckenextruder sind besser für „verfeinerte Bedürfnisse“ geeignet
Bei der Herstellung von Sinkfutter für Wolfsbarsche sind beispielsweise eine hohe Partikeldichte und eine gleichmäßige Ernährung erforderlich. Durch die Scher- und Mischwirkung eines Doppelschneckenextruders können Fischmehl und Stärke vollständig integriert werden, was zu einer besseren Wasserbeständigkeit der Partikel führt. Bei der Herstellung von schwimmendem Futter für gewöhnliche Graskarpfen sind die Anforderungen jedoch nicht so hoch, und die einfache Struktur eines Einschneckenextruders kann die Anforderungen erfüllen, solange die Partikel extrudiert werden können.
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FAQ
1. Was kostet der Trockenfutter-Extruder?
Der Preis liegt zwischen etwa 5.000 und 26.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
