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Welche Schritte sind bei der Herstellung von Pelletfutter für schwimmende Fische erforderlich?

 

Beschreibung des Produktionsprozesses

 

Der erste Schritt besteht darin, das Rohstoffverhältnis zu optimieren, indem proteinreiche Zutaten verwendet werden (Fischmehl und Sojabohnenmehl machen 40 % aus-50 %), 20–30 % Stärke hinzugefügt werden, um das Puffen zu verbessern, und ein wasserabweisendes Mittel (z. B. Guarkernmehl) hinzugefügt wird. Anschließend werden alle Zutaten zu einem feinen Pulver von 0,8–1,5 mm gemahlen, um ein gleichmäßiges Puffen zu gewährleisten.

 

Der zweite Schritt ist die konditionierende Vorbehandlung. Nach dem Mischen der Rohstoffe mit Wasser (wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf 16–18 % kontrolliert wird) werden sie dann in einem Konditionierer bei 80–90 Grad Dampf für 2–3 Minuten erhitzt, um eine anfängliche Gelatinierung der Stärke zu erreichen.

 

Der dritte Schritt ist die Doppelschneckenextrusion, ein entscheidender Schritt zur Erzielung der Flotationsfähigkeit. Die Rohstoffe gelangen in den Doppelschneckenextruder, wo die Stärke vollständig verkleistert und das Protein denaturiert wird, wodurch eine poröse Struktur entsteht. Anschließend werden sie unter hohem Druck durch eine spezielle Flotationsdüse extrudiert. Durch den plötzlichen Druckabfall verdampft das Wasser sofort, wodurch die Futterdichte auf 0,8–1,1 g/cm³ sinkt und somit die Schwimmfähigkeit gewährleistet ist. Der

 

Der vierte Schritt ist die mehrschichtige Trocknung. Die expandierten Pellets werden einem dreischichtigen Bandtrockner zugeführt, wo sie bei 60–70 Grad in heißer Luft getrocknet werden, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt von 20–22 % auf 8–10 % reduziert wird und die Wasserbeständigkeit erhöht wird.

 

Der fünfte Schritt ist die Vakuumbeschichtung. Nach dem Abkühlen werden die Pellets mithilfe einer Vakuumbeschichtungsmaschine mit Fischöl oder Garnelenöl (3–5 %) besprüht, um ein Verschütten und eine Kontamination des Wassers zu verhindern. Abschließend werden die Pellets verpackt, nachdem sie den Schwimmtest bestanden haben (der Schwimmtest muss größer oder gleich 95 % sein und muss 4 Stunden lang schwimmen, ohne zu sinken).

 

Wet Extrusion Fish Feed Machine Catfish Food Production LinePet Cat And Dog Feed Pellet Production LineAquaculture Automatic Pellet Feed Production LineNutritional Extruded Pellet Feed Production Line

 

Zugehörige Geräteparameter

 

Modell (elektrisch)
Kapazität (kg/h)
Hauptstrom
Leistung des Schneidmessers
Schneidkraft
Modulatorleistung
65
250-300
22KW
1,5 kW
1,5 kW
3KW
70
500-600
45KW
1,5 kW
1,5 kW
3KW
75
800-1000
55KW
1,5 kW
1,5 kW
3KW
85
1200-1500
90KW
3KW
2,2 kW
5,5 kW
95
2000-2500
110 kW
3KW
3KW
11KW
120
3000-4000
160 kW
5,5 kW
3KW
15+7.5KW
136
5000-6000
200KW
7,5 kW
5,5 kW
22+7.5KW

 

 

Hauptprodukte

 

Nass-Einschnecken-Vorschubmaschine
 
Fish Pellet Food Production MachineExtrusion Feed MachineExtruded Aquatic Feed Pellet Production Line
 
Nasse Doppelschnecken--Maschine

 

Turtle Feed ExtruderPrecision Feed ExtruderPrecision Feed Extruder

 

Präsentation des fertigen Produkts

 

animal sample display

animal sample

 

 

FAQ

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Fischfutterpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 11.000 und 55.000 US-Dollar


2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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