Welche Sicherheitsmaßnahmen sind für einen Extruder für eine Verarbeitungsmaschine für Fischfutter und Tiernahrung erforderlich?

Die Wartung von Nassfuttermaschinen für Haustiere vor-erfordert drei Kontrollen, um eine solide Grundlage für den Gerätebetrieb zu schaffen. Überprüfen Sie zunächst den Schmierölstand. Schmieröl in rotierenden Teilen wie dem Getriebe und den Motorlagern sollte bis zwischen die markierten Linien eingefüllt werden. Das Öl sollte klar und frei von Verunreinigungen sein. Wenn der Ölstand zu niedrig oder das Öl trüb ist, füllen Sie es nach oder ersetzen Sie es durch ein geeignetes Schmieröl. Das Mischen verschiedener Schmierölsorten ist strengstens untersagt. Zweitens prüfen Sie die Abstände der Schlüsselkomponenten. Überprüfen Sie mit einer Fühlerlehre das Spiel zwischen der Schnecke und dem Zylinder (normalerweise 0,1–0,3 mm) und das Spiel zwischen der Druckrolle und der Matrize. Wenn das Spiel die Toleranz überschreitet, stellen Sie die Komponente umgehend ein oder ersetzen Sie sie, um eine Beeinträchtigung der Produktbildung und eine Beschleunigung des Verschleißes zu vermeiden.

Drittens überprüfen Sie die Dichtungen und Anschlüsse. Überprüfen Sie, dass die Dichtungen am Einlass und Auslass intakt sind, um Leckagen zu verhindern, und dass alle Schrauben und Muttern festgezogen sind, um ein Lösen und ungewöhnliche Geräusche während des Gerätebetriebs zu verhindern. Schichtinspektionen von Extrudern für Fisch- und Tiernahrungsverarbeitungsmaschinen erfordern eine ständige Überwachung, um potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen. Alle zwei Stunden sollte eine Routineinspektion durchgeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Betriebsgeräusch des Geräts (stabil und ohne ungewöhnliche Geräusche), der Motortemperatur (≤60 Grad) und der Laufvibration liegt. Überprüfen Sie bei Überhitzung des Motors den Kühlventilator auf ordnungsgemäße Funktion und ob er überlastet ist. Wenn ungewöhnliche Vibrationen auftreten, prüfen Sie, ob Schrauben locker sind und ob Teile abgenutzt sind. Erfassen Sie Betriebsdaten der Ausrüstung, einschließlich Temperatur, Geschwindigkeit und Druck, und analysieren Sie Datenänderungen, um den Betriebsstatus der Ausrüstung zu bestimmen. Beispielsweise kann ein plötzlicher Anstieg des Austrittsdrucks auf eine Verstopfung des Schimmelpilzes hinweisen und sofortige Maßnahmen erfordern.

Die Wartung nach-der Schicht muss gründlich und sorgfältig erfolgen und dem Prinzip „drei Reinigungen und ein Schutz“ entsprechen. Die „drei Reinigungen“ sind: Reinigen des Geräteinneren, Reinigen der Geräteoberfläche und Reinigen der Arbeitsumgebung; Zerlegen Sie die Schnecke und den Zylinder und verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um Restmaterial zu reinigen, insbesondere um Verstopfungen in den Formlöchern zu beseitigen, um Materialkarbonisierung und -anhaftung zu verhindern; Blasen Sie mit Hochdruckluft Staub von der Geräteoberfläche und wischen Sie sie mit einem feuchten Tuch sauber. Entfernen Sie verstreutes Material und Schmutz rund um das Gerät und sorgen Sie so für eine saubere Umgebung. „Ein Schutz“ bezieht sich auf den Komponentenschutz. Nach der Reinigung sollten Schrauben und Formen mit lebensmittelechtem Rostschutzöl bestrichen werden, um Korrosion vorzubeugen. Wenn das Gerät länger als 3 Tage im Leerlauf ist, sollte die Hauptstromversorgung abgeschaltet, eine Staubschutzhülle darüber angebracht und Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Darüber hinaus sollte ein Gerätewartungsprotokoll erstellt werden, in dem Wartungsinhalt, -zeit und verantwortliche Person detailliert festgehalten werden. Die Wartungsdaten sollten regelmäßig analysiert werden, um das Risiko eines Geräteausfalls im Voraus vorherzusagen.

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