Was ist das Arbeitsprinzip des Extruders für die Futterverarbeitung?
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Der Extruder ist mit dem Modulator verbunden, und das Material tritt zuerst in den Modulator ein und tritt dann in den Extruder ein. Der Extruder und der Modulator sind zusammen den Kernprozess der Futterproduktion, der die Qualität und das Gewicht des Futters direkt beeinflusst. Am Auslass des Modulators befindet sich ein Temperatursensor, um die Temperatur des Materials in Echtzeit zu überwachen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu steuern. Aufgrund des bestimmten Verzögerungs- und Messfehlers des Temperatursensors ist jedoch häufig die Arbeiter manuell zu bestätigen und die Dampfmenge anzupassen, die in den Modulator eintritt.
| Modell | Leistung | Feeder | Cutter | Kapazität | Dimension | Gewicht |
| DGP40 | 4KW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75 kW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 mm | 1200 kg |
| DGP100 | 37 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.45-0.5T/H | 2000*1600*1600 mm | 1500 kg |
Der Modulator ist im Allgemeinen oben im Extruder installiert, und es befinden sich mehrere Dampfeingänge oben im Modulator. Die Einstellung mehrerer Lufteingänge macht den Dampffluss nach dem Eingeben des Modulators relativ reibungslos und vermeiden, dass das Dampfspinmaterial den Modulator trägt.
Jeder Zweiglufteinlass ist mit einem T -Shirt installiert, bei dem der Eingang zum Hinzufügen von Öl oder anderen Zusatzstoffen in die Futter besteht. Das Material wird im Modulator ständig gerührt, um gleichmäßige Erwärmung und Befeuchtung zu erreichen.
Das Material nach der Modulation tritt in den Expander ein. Der Expander komprimiert das Material durch den Wurm auf einen sehr hohen Druck, und gleichzeitig wird eine große Menge Wärme aufgrund von Reibung erzeugt, so dass das Material im Expander vollständig gekocht wird.
Nachdem das Material die Atmosphäre kontaktiert, da der Luftdruck niedriger als der Druck im Expander ist, verdampft die Feuchtigkeit, die in dem Material schnell ist, schnell und erweitert sich, wodurch der Expansionseffekt des Tierfutters erreicht wird. Um den Expansionseffekt kontrollierbar zu machen, wird auch eine Vakuummaschine am Auslass des Expanders installiert, wodurch der Grad der Feuchtigkeitsdampf erhöht wird. Durch die Kontrolle des Auslassdrucks des Expanders kann der Expansionseffekt des Materials gesteuert werden.
