Was ist der Unterschied zwischen einer Fischextrudermaschine und einer Fischpelletzuführmaschine?

 

 

Grundlegende Arbeitsprinzipien

Fischextrudermaschine: Es basiert auf einem Schneckensystem zum Scheren, Komprimieren und Kneten von Rohstoffen. Während der Verarbeitung erzeugt die Maschine eine Umgebung mit hoher Temperatur (110 - 130 Grad) und hohem Druck (3 - 10 MPa). Wenn die konditionierten Materialien aus der Matrize gedrückt werden, führt der plötzliche Druckabfall dazu, dass sich der innere Wasserdampf augenblicklich ausdehnt. Dadurch bildet sich im Futter eine poröse Struktur, die das Grundprinzip für das Aufschwimmen des Futters darstellt. In diesem Prozess werden die Materialien vollständig ausgereift.

Fischpellet-Futtermaschine: Die Bedienung ist relativ einfach. Dabei kommen hauptsächlich Komponenten wie Ringmatrize und Andruckrollen zum Einsatz. Die pulverförmigen Rohstoffe werden unter der Extrusionskraft der Druckwalzen direkt in die Matrizenlöcher gedrückt und dann von einem Schneider in körnige Formen geschnitten. Der gesamte Prozess weist keinen offensichtlichen Zusammenhang zwischen hoher Temperatur und hohem Druck (Expansion) auf, und die Rohstoffe sind kaum ausgereift.

 

Eigenschaften von Fertigfutter

Fischextrudermaschine: Der produzierte Feed schwimmt größtenteils oder sinkt langsam -. Es hat eine poröse Innenstruktur und eine geringe Dichte (weniger als oder gleich 1 g/cm³). Darüber hinaus weist es eine starke Wasserstabilität auf und lässt sich bei längerem Einweichen in Wasser nicht leicht verteilen oder auflösen, was die Wasserverschmutzung verringern kann. Darüber hinaus ist die Partikeltextur relativ locker und dennoch strukturell intakt.

Fischpellet-Futtermaschine: Das fertige Futter ist im Allgemeinen sinkendes Futter mit einer dichten Textur und einer Dichte, die größer als die von Wasser ist. Seine Oberfläche ist relativ glatt. Allerdings ist die Wasserbeständigkeit schlecht. Bei längerem Einweichen neigt es zum Zerbröckeln, was zu Nährstoffverlust und einer Verschlechterung der Wasserqualität führen kann.

 

Nährstoffverwertung von Futtermitteln

Fischextrudermaschine: Die hohe --Temperatur und der hohe --Druck im Extrusionsprozess können die langen --Kettenstrukturen von Nährstoffen wie Proteinen und Fetten in kurzkettige --Kettenstrukturen zersetzen, die leichter verdaulich sind. Es verbessert auch den Gelatinierungsgrad der Stärke (im Allgemeinen größer oder gleich 85 %), was die Verdaulichkeit und Absorptionsrate des Futters durch Fische erhöht. Darüber hinaus können hohe Temperaturen und hoher Druck Bakterien, Schimmelpilze und andere schädliche Mikroorganismen in Rohmaterialien abtöten und Anti---Nährstofffaktoren in Zutaten wie Sojabohnenmehl inaktivieren, wodurch die Sicherheit und Qualität des Futters verbessert wird.

Fischpellet-Futtermaschine: Da nahezu kein Reifungsprozess stattfindet, bleiben die Nährstoffe im Futter in ihrem ursprünglichen Zustand. Der Verkleisterungsgrad der Stärke ist gering und Proteine ​​werden nicht denaturiert. Dadurch wird es für Wassertiere schwieriger, das Futter zu verdauen und aufzunehmen. Mittlerweile kann die Maschine Schadstoffe in den Rohstoffen nicht effektiv entfernen, sodass die Sicherheit des Futters weitgehend von der Reinheit der Rohstoffe selbst abhängt.

 

Ausstattungsmerkmale und Kosten

Fischextrudermaschine: Es verfügt über eine komplexe Struktur und integriert Komponenten wie ein Schneckenfördersystem, einen Hochdruckzylinder - und ein Temperaturkontrollgerät. Die häufig verwendeten Doppelschneckenextruder - sind leistungsstärker, aber teurer. Sie verfügen außerdem über eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Ausfallraten, wodurch sie für große Futtermittelverarbeitungsanlagen geeignet sind.

Fischpellet-Futtermaschine: Es hat eine einfache Struktur und besteht hauptsächlich aus einer Zuführvorrichtung, einem Extrusionsmechanismus und einer Schneidvorrichtung. Es nimmt eine kleine Fläche ein, erzeugt wenig Lärm und hat einen relativ niedrigen Preis. Er ist einfach zu bedienen und zu warten, seine Produktionskapazität ist jedoch im Allgemeinen geringer als die von Extrudern.

 

Anwendungsszenarien

Fischextrudermaschine: Es eignet sich für große und mittelgroße - Futtermittelfabriken und intensive Aquakulturbasen. Es ist besonders ideal für die Zucht von Oberflächenfischen - oder Fischen mittlerer - Wasserschicht - wie Tilapia, Koi und Lachs. Darüber hinaus können im späteren Stadium weitere flüssige Zutaten wie Fischöl hinzugefügt werden, um hochwertiges Wasserfutter herzustellen.

Fischpellet-Futtermaschine: Es wird häufig in kleinen - Einzellandwirten und kleinen Futtermittelwerkstätten eingesetzt. Es eignet sich für die Zucht von Grundfischen wie Karauschen und Welsen, die es gewohnt sind, sinkendes Futter aufzunehmen. Es kann auch Futtermittel für Nutztiere und Geflügel verarbeiten und bietet dabei ein breites Spektrum an Rohstoffanpassungsmöglichkeiten. So können beispielsweise Stroh und Reishülsen zu körnigem Futter verarbeitet werden.

 

 

 

 

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