Was bewirkt, dass das Hühnerfütterungsgerät Futter verspritzt?
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Der Konditionierungsprozess ist im Wesentlichen eine Vorbehandlung der Rohstoffe. Wenn zu viel oder zu wenig Dampf zugeführt wird oder die Konditionierungszeit nicht ausreicht, werden die Rohstoffe entweder zu nass und klebrig oder zu trocken und locker, was beides zu Spritzern führt. Viele Leute übersehen den Konditionierungsschritt und denken, dass man einfach etwas Dampf durchlassen soll. Wenn die Parameter jedoch nicht richtig eingestellt sind, treten weiterhin Sprühprobleme auf.
Warum spritzt das Material heraus, wenn die Dampfdosierung falsch ist?
1. Zu viel Dampf: Zu viel Dampf führt dazu, dass das Rohmaterial zu viel Feuchtigkeit aufweist (über 18 %), so dass es zu „Schlamm“ wird, der an der Schnecke kleben bleibt und nicht vorwärts geschoben werden kann und aus dem Zufuhreinlass herausspritzt; Dies führt auch dazu, dass die Temperatur des Rohmaterials zu hoch ist (über 90 Grad), es wird zu weich und kann nicht in die Form extrudiert werden.
Lösung: Schließen Sie das Dampfventil, um die Dampfdosierung zu reduzieren (fügen Sie 5–8 kg Dampf pro 100 kg Rohmaterial hinzu) und messen Sie gleichzeitig mit einem Thermometer die Temperatur des konditionierten Rohmaterials und kontrollieren Sie diese auf 75–85 Grad.
2. Zu wenig Dampf: Zu wenig Dampf bedeutet, dass das Rohmaterial nicht vollständig erhitzt wird, die Stärkeverkleisterungsrate niedrig ist (unter 70 %), wie bei „Rohmehl“, es an Klebrigkeit mangelt, es nicht zusammenkleben und nicht vorwärts geschoben werden kann, sondern zum Zufuhreinlass zurückgeworfen und von der Schnecke versprüht wird.
Lösung: Öffnen Sie das Dampfventil, um die Dampfdosierung zu erhöhen (nicht zu viel, um übermäßige Feuchtigkeit zu vermeiden) und stellen Sie sicher, dass das konditionierte Rohmaterial beim Auspressen mit der Hand etwas Wärme und Klebrigkeit spürt.
Warum wird das Material gesprüht, wenn die Konditionierungszeit nicht ausreicht?
Die Drehzahl des Konditionierers ist zu hoch (z. B. über 35 U/min), das Rohmaterial verbringt zu wenig Zeit im Konditionierer (weniger als 30 Sekunden), Dampf und Rohmaterial werden nicht vollständig vermischt, einige Rohmaterialien sind nass und andere trocken. Das trockene Rohmaterial rutscht in das Fass und wird versprüht, während das feuchte Rohmaterial am Material haften bleibt. Lösung: Verringern Sie die Geschwindigkeit des Konditionierers (auf 25–30 U/min), verlängern Sie die Verweildauer des Rohmaterials im Konditionierer (40–50 Sekunden), lassen Sie Dampf und Rohmaterial vollständig vermischen und stellen Sie sicher, dass alle Rohmaterialien eine gleichmäßige Feuchtigkeit und Temperatur haben.
Warum spritzt das Futter aufgrund des instabilen Dampfdrucks heraus?
Der schwankende Dampfkesseldruck (z. B. manchmal 0,6 MPa, manchmal 0,3 MPa) führt zu einer ungleichmäßigen Dampfzufuhr während der Konditionierung, was zu ungleichmäßigen Feuchtigkeitswerten des Rohmaterials und intermittierendem Zufuhrversprühen führt. Lösung: Installieren Sie ein Druckstabilisierungsventil an der Dampfleitung, um einen stabilen Druck von 0,4–0,5 MPa aufrechtzuerhalten und so eine gleichmäßige Dampfzufuhr zu gewährleisten.
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