Was sind die Schritte zur Herstellung von Pellets mit einer Maschine zur Herstellung von Tiernahrung?
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Die allgemeinen Schritte zur Herstellung von Pellets für Tiernahrungspelletmaschinen lassen sich in fünf Hauptphasen unterteilen: Vorbehandlung des Rohmaterials → Mischen und Rühren → Pelletieren → Trocknen und Kühlen → Sieben und Sortieren. Um die Pelletqualität zu verbessern, kann vor dem Pelletieren eine Extrusions- und Reifungsstufe hinzugefügt werden. Der erste Schritt ist die Vorbehandlung des Rohmaterials, die für die Sicherstellung der Pelletbildung und -qualität von grundlegender Bedeutung ist. Zunächst werden Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Getreide und Fleischmehl gesiebt. Ein Vibrationssieb entfernt Steine und Verunreinigungen, und ein Magnetabscheider entfernt metallische Fremdkörper, um Schäden an den Druckwalzen und der Matrize der Pelletmühle zu verhindern. Anschließend werden die Rohstoffe einer Mühle zugeführt und auf 60–120 Mesh gemahlen. Die einheitliche Partikelgröße verbessert die anschließende Misch- und Pelletierungswirkung. Gleichzeitig wird mit einem Feuchtigkeitsmesser der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf einen Wert zwischen 12 % und 15 % kontrolliert. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Pellets verklumpen und die Anlage verstopfen, wohingegen unzureichende Feuchtigkeit dazu führt, dass die Pellets locker und spröde werden.
Der zweite Schritt ist das Mischen und Rühren. Die gemahlenen Rohstoffe, Vitamine, Mineralien, Öle und andere Hilfsstoffe werden gemäß einem voreingestellten Rezepturverhältnis in einen Doppelwellen-Paddelmischer gegossen und 5{7}}10 Minuten lang gerührt, um eine Mischgleichmäßigkeit von über 95 % zu gewährleisten. Ungleichmäßiges Mischen kann bei einigen Pellets zu Nährstoffmangel führen und die Produktqualität beeinträchtigen. Beispielsweise kann eine ungleichmäßige Mischung des Tierfutters dazu führen, dass einige Pellets einen unzureichenden Proteingehalt aufweisen. Um Pellets mit hoher -Nährstoffdichte-herzustellen (z. B. Welpenfutter oder Funktionsfutter), müssen die Kernbestandteile vor dem Mischen in einem Extruder vor-behandelt werden. Der Extruder verwendet hohe Temperaturen von 120–160 Grad und einen hohen Druck von 3–8 MPa, um die Gelatinierung der Stärke auf über 85 % zu erhöhen, wodurch Proteine leichter absorbiert werden und schädliche Bakterien abgetötet werden. Anschließend werden die vorbehandelten Zutaten abgekühlt, bevor sie in die Mischstufe gelangen.
Der dritte Schritt ist die Kernpelletierung. Die gleichmäßig gemischten Zutaten werden in den Einlass der Hundefuttermaschine eingespeist. Unter dem Druck der Walzen und der Düse werden die Zutaten durch kleine Löcher in der Düse extrudiert, um gleichmäßig dichte Pellets zu bilden. Beim Pelletieren müssen die Parameter entsprechend den Produktanforderungen angepasst werden: Der Matrizendurchmesser kann zwischen 2 und 8 mm gewählt werden, um verschiedenen Haustiergrößen oder Fütterungsszenarien gerecht zu werden; Der Extrusionsdruck sollte zwischen 2 und 6 MPa liegen. Ein zu niedriger Druck führt zu losen Pellets, ein zu hoher Druck führt zu zu harten Pellets. Bei Verwendung mit einem Extruder haben die gekochten Rohstoffe eine feinere Textur, lassen sich leichter granulieren und ergeben knusprigere Granulatkörner, was die Schmackhaftigkeit um über 30 % verbessert.
Der vierte Schritt ist das Trocknen und Abkühlen. Frisch hergestelltes Granulat hat einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 18 %-25 % und muss sofort einem Trockner zugeführt werden. Durch 15–25-minütiges Trocknen in einer Heißluftumgebung bei 80 {13}}100 Grad wird der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12 % reduziert, was die Haltbarkeit verlängert. Das Hochtemperatur-Granulat (über 60 Grad) muss nach dem Trocknen schnell in eine Kühlmaschine überführt und durch erzwungene Luftzirkulation auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um zu verhindern, dass Restwärme Schimmelbildung verursacht. Der letzte Schritt ist das Screening und die Bewertung. Gebrochenes, übergroßes oder untergroßes Granulat wird mit einem Sortiersieb entfernt und das qualifizierte Granulat wird in versiegelten Beuteln verpackt, wodurch der gesamte Granulierungsprozess abgeschlossen ist. Während dieses Prozesses verbessert der synergetische Einsatz einer Maschine zur Herstellung von Tiernahrung die Nährwert- und Sicherheitseigenschaften des Granulats erheblich, was eine entscheidende Verbesserung in der High-End-Lebensmittelgranulatverarbeitung darstellt.
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1. Wie hoch ist der Preis für die Extrusionsanlage für Haustierpellets?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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