Was sind die spezifischen Produktionsschritte der Produktionslinie für Geflügelpelletsfutter?
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Beschreibung des Produktionsprozesses
Der Prozess beginnt mit der Behandlung des Fasermaterials: Raufutter (Luzernheu, Maisstroh, Weizenstroh) wird mit einem Heuschneider in 2–4 cm große Segmente geschnitten und dann in 3–5 mm große Partikel (gröber als Monogastrierfutter) zerkleinert, um die Faserstruktur zu erhalten, die für die Pansengärung von Wiederkäuern entscheidend ist. Konzentrate (Mais, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl) werden separat in 2–3 mm große Partikel zerkleinert.
Zweitens: Mischen der Zutaten mit Raufutter-Konzentrat-Gleichgewicht: Das zerkleinerte Raufutter und die Konzentrate werden in einem Vertikalmischer gemäß der Formel gemischt (z. B. 60 % Raufutter, 40 % Konzentrat). Zusatzstoffe wie Harnstoff (zur Stickstoffergänzung), Mineralvormischungen und pansen-geschützte Aminosäuren werden hinzugefügt; Harnstoff wird sorgfältig gemischt (weniger als oder gleich 1 % des Gesamtfutters), um Toxizität zu vermeiden. Die Mischzeit beträgt 5–8 Minuten, um eine gleichmäßige Verteilung des Raufutters und der Kraftfutter zu gewährleisten.
Drittens: Konditionierung und Pelletierung bei niedriger Temperatur: Das gemischte Material wird in die Konditionierungskammer einer Pelletmühle geschickt, wo Dampf mit niedriger Temperatur (60–70 Grad, nicht mehr als 80 Grad) injiziert wird, um die Feuchtigkeit auf 15–17 % zu erhöhen.{7}Hohe Temperaturen würden pansenfreundliche Mikroorganismen zerstören und Fasern abbauen. Das konditionierte Material wird von Rollen durch eine Matrize mit großen Löchern (4–8 mm Durchmesser) gepresst, um harte Pellets (Härte 6–10 kg/cm²) zu bilden, die während des Transports nicht brechen.
Viertens natürliche Kühlung und Verpackung: Im Gegensatz zu extrudiertem Futter wird pelletiertes Futter für Wiederkäuer auf natürliche Weise in einem belüfteten Bereich gekühlt (1–2 Stunden), um die Feuchtigkeit auf weniger als oder gleich 13 % zu reduzieren.-Künstliche Kühlung kann zu schnellem Feuchtigkeitsverlust und Pelletrissen führen. Nach dem Abkühlen werden die Pellets gesiebt, um das Pulver zu entfernen, und dann in 50-kg-Gewebesäcke verpackt. Es ist keine Beschichtung erforderlich, da Wiederkäuer nur geringe Ansprüche an die Schmackhaftigkeit stellen und überschüssiges Öl die Pansengärung stören würde.
Zugehörige Geräteparameter
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