Was sind die Hauptfunktionen einer Tiernahrungsverarbeitungsmaschine?

 

Das Funktionsprinzip und der Implementierungsprozess der Kernextrusionsfunktion. Die Extrusionsfunktion der Hundefutter-Produktionsmaschine basiert auf der Kernlogik der „mechanischen Extrusion - Reibungswärmeerzeugung - sofortige Druckentlastung“: Nachdem die pulverförmigen Rohstoffe (Mais, Sojabohnenmehl, Fischmehl usw.) in die Extrusionskammer gelangt sind, bewegen sie sich unter dem spiralförmigen Druck der Schnecke kontinuierlich vorwärts. Der Spalt zwischen der Schneckenkante und der Innenwand der Extrusionskammer verengt sich allmählich, wodurch eine starke Extrusions- und Scherwirkung entsteht. Gleichzeitig erzeugt die Reibung zwischen den Rohstoffen und der Schnecke sowie der Extrusionskammer eine große Wärmemenge, wodurch die Temperatur in der Extrusionskammer auf 120-160 Grad und der Druck auf 3-6 MPa ansteigt. Wenn die Rohmaterialmischung mit hoher-Temperatur und hohem-Druck sofort durch das kleine Loch des Düsenkopfs in die Normaldruckumgebung abgegeben wird, verdampft die Feuchtigkeit im Inneren der Rohmaterialien schnell und dehnt sich aus, wodurch die Zufuhrpartikel eine poröse und lockere Struktur bilden und der Extrusionsprozess abgeschlossen wird. Verschiedene Arten von Hundefutterverarbeitungsmaschinen erfüllen diese Funktion auf leicht unterschiedliche Weise: Einschnecken-Fischfutterverarbeitungsmaschinen basieren vollständig auf Reibungserwärmung, haben einen einfachen Aufbau und eignen sich für die Produktion im kleinen bis mittleren Maßstab. Doppelschneckenmaschinen zur Herstellung von Haustierpellets verbessern den Extrusions- und Schereffekt durch das Ineinandergreifen von zwei Schnecken und können mit einem Dampfheizsystem zur präzisen Temperaturregelung kombiniert werden, was zu stabileren Extrusionseffekten führt und sie für die Produktion hochwertiger Futtermittel in großem Maßstab geeignet macht.

 

Die Extrusionsfunktion ist der Kernwert von Fischfutter. Diese Kernfunktion bestimmt direkt die Grundqualität von Fischfutter und bringt drei Grundwerte mit sich: Erstens verändert sie die physikalische Form des Futters, indem sie lose pulverförmige Rohstoffe in Granulat umwandelt, verhindert, dass das Futter im Wasser zerfällt, und reduziert Abfall. Granulatfutter ist außerdem für Fische leichter zu fressen, was die Fütterungseffizienz verbessert. Zweitens verbessert es die Verdaulichkeit und Absorption des Futters. Die Umgebung mit hoher-Temperatur und hohem-Druck gelatiniert die Stärke in den Rohstoffen vollständig (der Gelatinierungsgrad steigt von 30 % auf über 80 %) und denaturiert die Proteine, sodass sie von den Fischen leichter verdaut und aufgenommen werden können. Beispielsweise beträgt die Verdaulichkeit von ungeschäumter Maisstärke nur etwa 60 %, kann aber nach der Extrusion auf über 95 % gesteigert werden. Drittens verringert es die Futterdichte und ermöglicht so die Produktion von sinkenden, schwimmenden oder halb{12}}schwimmenden Pellets entsprechend den Anforderungen der Aquakultur und passt sich so den Fressgewohnheiten verschiedener Fischarten an (z. B. Barsche bevorzugen schwimmendes Futter, Graskarpfen bevorzugen sinkendes Futter). Beispielsweise verwendete eine kleine Fischfarm einen Einschneckenextruder, um sinkendes Futter für Karpfen herzustellen. Die extrudierten Futterpellets hatten eine Wasserbeständigkeit von über 8 Stunden, die Futterabfallrate sank von 20 % auf 5 % und die Karpfenwachstumsrate stieg um 15 %.

Steuerung und Optimierung der Extrusionsfunktion. Der Puffeffekt einer Fischfuttermaschine kann durch Parameteranpassung präzise optimiert werden, um unterschiedlichen Futteranforderungen gerecht zu werden: Die Anpassung der Schneckengeschwindigkeit (200–400 U/min) führt zu höherer Reibungswärme und höherem Puffgrad, geeignet für die Herstellung von schwimmendem Futter; Eine niedrigere Geschwindigkeit führt zu einem geringeren Puffgrad, geeignet für die Produktion von sinkendem Futter. Die Anpassung des Düsenöffnungsdurchmessers (1–5 mm) führt zu einem höheren Extrusionsdruck und einem stärkeren Bläheffekt. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials (10–14 %) führt zu einem geringeren Extrusionsdruck und unzureichendem Puffen, während ein niedrigerer Feuchtigkeitsgehalt die Pellets zu hart macht, was die Schmackhaftigkeit beeinträchtigt. Wenn Sie beispielsweise Graskarpfenfutter herstellen, können Sie durch Einstellen der Schneckengeschwindigkeit auf 320 U/min, die Auswahl eines Düsenöffnungsdurchmessers von 4 mm und die Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials auf 12 % sinkende Pellets mit mäßigem Puffen und hoher Kompaktheit erzeugen; Bei der Herstellung von schwimmendem Wolfsbarschfutter können durch Erhöhen der Geschwindigkeit auf 380 U/min und die Wahl eines Düsenöffnungsdurchmessers von 2,5 mm ein hoher Puffgrad und eine Auftriebsrate von über 98 % erreicht werden.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

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1. Was kostet die Fischfutter-Extrudermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

 

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