Was sind die Kernkomponenten einer Produktionslinie für im Wasser sinkende Futterpellets?

 

 

Um am Boden lebende Fische wie Kalifornischer Barsch und Wels aufzuziehen, müssen Sie sinkendes Futter verwenden (Futter, das schnell auf den Boden sinkt, damit die Fische es fressen können). Wenn Sie eine schwimmende Futterproduktionslinie verwenden, schwimmt das Futter oben und die Fische können es nicht fressen; Während sinkende Produktionslinien ein spezielles Design haben, um das Futter „sinken“ zu lassen, ist dies ohne diese Komponenten nicht möglich.

 

 

 Abschnitt „Rohstoffverarbeitung“: Anpassung an sinkende Futteranforderungen

 

Grobmahlwerk: Im Gegensatz zu schwimmenden Futtermitteln müssen sinkende Futterrohstoffe nicht zu fein gemahlen werden (im Allgemeinen 40–60 Mesh, wie feiner Sand). Eine grobe Mühle reicht aus. Zu feines Mahlen führt dazu, dass das Futter zu leicht und schwer zu verdauen ist.
Rohstofftrockner: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist (z. B. Mais mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 16 %), wird das Futter weich und weist eine unzureichende Dichte auf. Der Trockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf unter 14 % und sorgt so dafür, dass das Futter sinken kann.

 

 

 Abschnitt zum Mischen der Zutaten: Präzise Kontrolle der Dichte

 

Automatische Futterwaage: Sinkende Futtermittel erfordern präzise Zutatenverhältnisse (z. B. die Menge an Fischmehl, Mineralien usw.). Die Futterwaage wiegt die Zutaten automatisch gemäß der Formel (Fehler nicht mehr als 0,3 %) und verhindert so falsche Verhältnisse, die zu unzureichender Futterdichte und Aufschwimmen führen.

Schwerkraft-Freier Mischer: Mischt die vorbereiteten Zutaten gründlich, insbesondere durch die Zugabe von „gewichtserhöhenden“ Zutaten (wie Dicalciumphosphat), um die Futterdichte zu erhöhen (im Allgemeinen größer oder gleich 1,1 g/cm³) und ein schnelles Absetzen zu ermöglichen. Eine ausreichende Mischzeit (15–20 Minuten) ist entscheidend, um eine gleichmäßige Dichte zu gewährleisten.

 

 

 Hochdruck-Pelletisierungsabschnitt: Sorgt dafür, dass das Futter absinkt und nicht durchnässt wird

 

Hochdruck-Ringdüsenpelletizer: Dies ist der „Schlüssel“ zum Sinken des Futters! Im Gegensatz zu Extrudern verwendet diese Maschine Hochdruckwalzen (0,8-1,0 MPa), um das Rohmaterial in die kleinen Löcher der Ringdüse zu pressen, wodurch es extrem kompakt wird. Eine hohe Dichte führt dazu, dass es zu Boden sinkt. Die Ringmatrize benötigt ein großes Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis (1:15), um das Futter widerstandsfähiger gegen Einweichen zu machen (es zerfällt nicht, nachdem es länger als 3 Stunden in Wasser eingeweicht wurde). Es können verschiedene Ringmatrizen mit unterschiedlichen Lochdurchmessern verwendet werden (z. B. 3 mm für Futter für Jungfische, 5 mm für Futter für erwachsene Fische). Es kommt ein Trennmittelzusatz zum Einsatz: Vor dem Pelletieren wird dem Rohmaterial eine kleine Menge Trennmittel (z. B. Pflanzenöl) zugesetzt, um zu verhindern, dass das Material an den Ringdüsenlöchern festklebt und die Maschine verstopft. Außerdem wird die Pelletoberfläche dadurch glatter und neigt weniger dazu, Wasser aufzunehmen und zu zerfallen.

 

 

Nachbearbeitung-: Sicherstellung der Feedqualität

 

Gegenstromkühler: Frisch gepresste Pellets sind sehr heiß (50–60 Grad). Der Kühler bläst kalte Luft von unten nach oben, kühlt die Pellets schnell ab und entfernt Oberflächenfeuchtigkeit, wodurch das Futter fester wird und sich schneller absetzen kann.
Pelletpolierer: Wischt das Pulver von der Oberfläche der abgekühlten Pellets ab und trägt dann etwas Öl auf, um die Pellets glatter und widerstandsfähiger gegen Einweichen zu machen und ihr Aussehen für eine bessere Marktfähigkeit zu verbessern.

 

 

 

 

 

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

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1. Was kostet die Extruderlinie für Tierfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 10.500 und 34.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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