Welche Überlegungen gibt es bei der Pelletierung von landwirtschaftlichen Futtermitteln?

 

 

Verschleißfestigkeit und Verhinderung von Verstopfungen sind Hauptanforderungen bei der Ausrüstungsplanung und erfordern die Auswahl spezieller Ausrüstung. Bei dem Brecher muss es sich um ein hochfaseriges Spezialmodell handeln, das mit einem Zufuhreinlass mit großem-Durchmesser (größer oder gleich 300 mm) und Hochleistungshämmern ausgestattet ist. Die Hammerlineargeschwindigkeit muss auf 80 m/s erhöht sein, um eine schnelle Zerkleinerung von Materialien wie Stroh und Luzerne zu gewährleisten. Um Schäden durch Steine, Metall und andere Verunreinigungen zu vermeiden, sollte am Zulaufeingang eine Entfernungsvorrichtung installiert werden. Die Pelletmühle sollte eine Ringmatrize mit hohem Verdichtungsverhältnis (1:8-1:10) verwenden, die aus einer verschleißfesten Legierung mit einer nitrierten Oberfläche besteht und eine Härte von mindestens HRC65 erreicht, wodurch sich die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Ringmatrizen von einem Monat auf über drei Monate verlängert. Die Druckrollen sollten mit Anti-Rutsch-Mustern ausgestattet sein, um die Greifkraft bei Materialien mit hohem Fasergehalt zu verbessern und ein Verstopfen durch Schlupf innerhalb der Ringmatrize zu verhindern. Bei der Förderausrüstung sollte es sich um eine Förderschnecke oder einen Kratzförderer mit großem Durchmesser handeln, wobei der Abstand der Schneckenblätter auf 100 mm erhöht werden sollte, um die Wahrscheinlichkeit von Materialverwicklungen und Verstopfungen zu verringern. Um Materialansammlungen zu verhindern, sollten an Bögen im Förderrohr Vibrationsgeräte installiert werden.

 

Die Prozessanpassung muss entsprechend den Verdaulichkeitsanforderungen-ballaststoffreicher Futtermittel geplant werden. Der Rohfasergehalt von Rinder- und Schaffutter beträgt typischerweise 20 % bis 30 %, sodass Konditionierungsverfahren zur Verbesserung der Verdaulichkeit erforderlich sind. Daher sollte ein Doppelwellen-Paddelkonditionierer geplant werden, um die Kontaktzeit zwischen Rohstoffen und Dampf auf über 3 Minuten zu verlängern und eine Stärkeverkleisterungsrate von über 75 % sicherzustellen. Zur weiteren Verbesserung der Rohfaserverdaulichkeit kann auch Cellulase zugesetzt werden. Um den unterschiedlichen Ernährungsbedürfnissen von Rindern, Schafen und Milchkühen gerecht zu werden, muss das Gerätedesign flexible Anpassungen der Rezeptur ermöglichen. So soll das Dosiersystem beispielsweise über 100 Rezepturen speichern können, die über einen Touchscreen schnell umgeschaltet werden können; Die Pelletmühle sollte in der Lage sein, unterschiedliche Lochringmatrizen (4–8 mm) zu verwenden, um den Futterbedürfnissen von Rindern und Schafen unterschiedlichen Alters gerecht zu werden. Darüber hinaus müssen Futterkühlanlagen geplant werden. Ballaststoffreiche Futtermittel haben eine geringe Dichte und kühlen schnell ab; Es sollte ein Netzbandkühler verwendet werden, dessen Abkühlzeit auf 10–15 Minuten kontrolliert wird, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Futters unter 12 % sinkt, um Schimmelbildung zu verhindern.

 

Rohstoffvorbehandlung und Kostenkontrolle müssen parallel geplant werden. Ballaststoffreiche Rohstoffe sind sperrig und mit hohen Transportkosten verbunden. Es wird empfohlen, Produktionsanlagen in der Nähe der Tierfarm zu planen, um die Kosten für den Rohstofftransport zu senken. Die Vorbehandlungsphase des Rohmaterials erfordert die Planung von Strohzerkleinerungs- und Vorbehandlungsgeräten, um das auf dem Feld gesammelte Stroh vor Ort auf unter 50 mm zu zerkleinern, bevor es zur Produktionswerkstatt transportiert wird, wodurch Transportvolumen und -kosten reduziert werden. Aus Kostengründen kann ein Modell „dedizierte Kernausrüstung + allgemeine Zusatzausrüstung“ übernommen werden. Beispielsweise können für Brecher und Pelletmühlen dedizierte Modelle mit hohem-Fasergehalt ausgewählt werden, während für Verpackungsmaschinen und Fördergeräte Allzweckgeräte verwendet werden können, was die Anfangsinvestition reduziert. Im Hinblick auf die Gerätewartung sollte ein spezielles Wartungswerkzeug- und Ersatzteillager geplant werden, in dem gefährdete Teile wie Hämmer, Ringmatrizen und Druckrollen gelagert werden. Gleichzeitig sollten die Bediener professionell geschult werden, damit sie die Fähigkeiten zur täglichen Gerätewartung und Fehlerbehebung beherrschen und so die Abhängigkeit von Wartung und Kosten verringern. Durch eine gezielte Anlagenplanung lässt sich die Ausbeute an faserreichem Futter auf über 95 % steigern und die Anlagenwartungskosten um 60 % senken.

 

 

 

 

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