Was sind die häufigsten Fehler bei automatischen Futterpelletanlagen?

Clogging is the most common problem in chicken feed production lines, manifesting as raw materials accumulating at the inlet or inside the machine and failing to discharge properly. Core causes include excessively high raw material moisture content (>18 %), zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit, zu kleine Siebmaschenweite oder Siebverstopfung. Lösungen: Stoppen Sie die Maschine sofort, schalten Sie den Strom aus und reinigen Sie die angesammelten Rohstoffe im Gerät. Wenn die Rohstoffe stark anhaften, spülen Sie sie mit warmem Wasser ab. Reduzieren Sie nach der Reinigung den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe (Lufttrocknung oder Backen), verlangsamen Sie die Einzugsgeschwindigkeit (eingestellt über das Frequenzumrichtersystem), ersetzen Sie sie durch ein Sieb mit größerer Maschenweite oder reinigen Sie das Siebgewebe von eventuellen Restrohstoffen. Vorbeugende Maßnahmen: Installieren Sie einen Feuchtigkeitssensor am Einlass, der automatisch einen Alarm auslöst, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 18 % überschreitet; Installieren Sie einen Vorschubgeschwindigkeitsregler, der an die Gerätelast gekoppelt ist, um eine Überlastung zu verhindern.

Uneven particle size in the crushed feed pellet production line is the main problem leading to decreased feed quality, manifesting as a mixture of fine powder and large particles (particle size difference >3mm) in der Ausgabe. Zu den Ursachen gehören stark verschlissene Hämmer, ungleichmäßige Zahnwalzenabstände, beschädigte Siebe oder unsachgemäße Installation. Lösungen: 1. Überprüfen Sie die Hämmer. Wenn der Verschleiß mehr als 2 mm beträgt, ersetzen Sie die Hämmer sofort (es wird empfohlen, alle 100 Betriebsstunden eine Überprüfung durchzuführen). Passen Sie den Zahnwalzenspalt an, um sicherzustellen, dass der Parallelitätsfehler der beiden Zahnwalzen kleiner oder gleich 0,1 mm ist. Ersetzen Sie beschädigte Siebe und achten Sie bei der Installation auf eine dichte Abdichtung zwischen Sieb und Maschinengehäuse, um ein Austreten von Material zu verhindern. In einer Futtermühle wurde eine ungleichmäßige Partikelgröße durch Hammerverschleiß verursacht. Nach dem Austausch der Hämmer verringerte sich der Variationskoeffizient der Partikelgröße von 12 % auf 4 %.

 

2. Excessive vibration and noise (over 85 decibels) are also common problems in Poultry Feed Complete Equipment. Causes include unbalanced hammers or toothed rollers, insufficient or worn bearings, and insecure equipment mounting. Solutions: After stopping the machine, inspect the hammers. If uneven wear is found, rebalance or replace them; add food-grade lubricating oil to the bearings. If the bearings are severely worn (gap >0,2 mm), ersetzen Sie sie; Sichern Sie die Gerätebasis erneut mit Dehnschrauben, um sicherzustellen, dass der Ebenheitsfehler kleiner oder gleich 1 Grad ist. Übermäßige Vibrationen und Geräusche beschleunigen den Verschleiß von Gerätekomponenten und verkürzen deren Lebensdauer, was eine rechtzeitige Beseitigung erfordert.

 

Staubverschmutzung beeinträchtigt nicht nur die Werkstattumgebung, sondern gefährdet auch die Gesundheit der Bediener. Zu den Ursachen gehören ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (<10%), poor equipment sealing, and lack of dust collection devices. Solutions include increasing raw material moisture content (water spraying), replacing worn seals, installing dust hoods at the equipment inlet and outlet, and connecting bag filters. After installing a dust collection system, a feed mill in Hebei province reduced its workshop dust concentration from 10 mg/m³ to 2 mg/m³, meeting environmental standards.

 

 

 

 

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1. Was kostet die automatische Futterpelletausrüstung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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