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Produkteinführung
Der Doppelschneckenextruder stellt schwimmendes Fischfutter her, das gemischtes Fischfutter liefert. Die inneren Doppelschnecken glätten das Pulver. Während dieses Prozesses kann das Fischfutter in der Schnecke eine Temperatur von über 100 °C erreichen. Wenn das Fischfutter aus einer Metallform gepresst wird, trifft das Fischfutter plötzlich auf den Raum, um die Temperatur abzukühlen. Gepufftes Fischfutter. Leicht, Partikel können auf der Wasseroberfläche schwimmen. Es kann auch Futter für sinkende Fische hergestellt werden, indem die Form und die Schraube ersetzt werden.
Der Doppelschneckenextruder ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Fischfutter. Außerdem ist eine komplette Produktionslinie erforderlich, um verschiedene Fischfutterrezepte zu verkaufsfertig verpacktem Fischfutter zu verarbeiten.
Produktionslinien
Mischer → Schneckenförderer → TSE65-Doppelschneckenextruder → Hebezeug (Luftförderer) → 5-Schicht-5-Meter-Trockenofen → Einzeltrommel-Aromalinie → Kühlmaschine → Verpackungsmaschine (optional)
Produktparameter
| Modell | 65 | 70 | 85 | 90 | 95 | 120 | 140 |
Ausgabe | 150kg/h | 250kg/h | 500kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 3000 kg/h | 5000 kg/h |
Installierte Leistung | 80 kW | 100 kW | 150 kW | 180 kW | 200 kW | 245 kW | 290 kW |
Abmessung (m) (L×B×H) | 17×1,5×2,2 | 20×1,5×2,2 | 30×1,5×2,6 | 40×2×3,5 | 45×2×3,5 | 60×3×3,5 | 78×3,8×3,5 |
Produktvorteile
Minimierte Kontaminationsrisiken durch geschlossene Verarbeitung: Die meisten modernen Produktionslinien für Hundefutter basieren auf einem geschlossenen-Verarbeitungskreislauf, bei dem Rohstoffe und Halbfertigprodukte durch versiegelte Rohrleitungen, Förderbänder oder Behälter während des gesamten Produktionsprozesses-vom Mischen der Zutaten bis zur Verpackung des fertigen Produkts transportiert werden. Dieses Design verhindert den direkten Kontakt zwischen Lebensmitteln und Außenluft, Staub, Mikroorganismen oder menschlichen Händen und verringert so das Risiko einer Kreuzkontamination durch Umweltfaktoren erheblich. Beispielsweise verhindern geschlossene Anlagen in der Extrusions- und Trocknungsphase das Eindringen von Bakterien oder Fremdpartikeln aus der Luft und gewährleisten so die Hygiene und Sicherheit des Endprodukts, was besonders wichtig für die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsstandards ist (z. B. EU-Verordnung (EG) Nr. 178/2002).
Einfachere Qualitätsrückverfolgbarkeit und Compliance-Dokumentation: Fortschrittliche Produktionslinien für Hundefutter sind in intelligente Managementsysteme (wie MES-Manufacturing Execution Systems) integriert, die jeden wichtigen Datenpunkt während des gesamten Produktionsprozesses automatisch aufzeichnen und speichern. Dazu gehören Details wie Chargennummern, Lieferanten und Inspektionsberichte von Rohstoffen; Echtzeit-Verarbeitungsparameter (Temperatur, Druck, Zeit); und Ergebnisse der Endproduktprüfung (Feuchtigkeitsgehalt, Nährstoffgehalt, Mikrobenzahl). Diese umfassende Datenverfolgung ermöglicht eine schnelle und genaue Rückverfolgbarkeit. -Wenn ein Qualitätsproblem auftritt (z. B. besteht der Verdacht einer Kontamination bei einer Lebensmittelcharge), können Hersteller sofort die betroffenen Rohstoffchargen, die Produktionszeit und nachgelagerte Vertriebskanäle identifizieren, um Rückrufe oder Untersuchungen einzuleiten.
Präsentation des fertigen Produkts
Alle Arten von schwimmendem und sinkendem Fischfutter, Krabbenfutter, Garnelenfutter und Tierfutter können mit unseren Maschinen hergestellt werden:
FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Futterpellets für die Aquakultur?
Der Preis liegt bei ca. 8.000,00 US-Dollar.
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!
