Häufige Fehler und tägliche Wartung von Maschinen zur Herstellung von Hundefutter mit Doppelschnecke

Doppelschnecken-Tierfuttermaschinensind hochpräzise Verarbeitungsgeräte, und ihr stabiler Betrieb ist entscheidend für die Gewährleistung der Produktionskontinuität und der Produktqualität. Gerätefehler verursachen nicht nur Produktionsunterbrechungen, sondern erhöhen auch die Wartungskosten und verringern die Produktqualifizierungsraten. Durch die Beherrschung häufiger Fehler und täglicher Wartungsmethoden kann die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert, die Produktionseffizienz verbessert und Betriebsrisiken verringert werden.

 

 

 

1. Doppelschnecken-Extruder für Tierfutter, kein Auslauf oder blockierter Auslauf

Ursachen: ① Die Partikelgröße des Rohmaterials ist zu groß (über 3 mm) oder der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch (über 25 %) oder zu niedrig (unter 10 %);

② Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer Materialansammlung im Zylinder führt.

③ Schimmel wird durch Fremdkörper oder ausgehärtete Materialien blockiert;

④ Die Schneckengeschwindigkeit ist zu niedrig, was zu einer unzureichenden Extrusionskraft führt.

Lösungen: ① Mahlen Sie die Rohstoffe auf die erforderliche Partikelgröße (0,5–2 mm) und stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–20 % ein;

② Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit entsprechend;

③ Stoppen Sie die Maschine, zerlegen Sie die Form und reinigen Sie verstopfte Materialien oder Fremdkörper.

④ Überprüfen Sie das Schneckenantriebssystem und stellen Sie es auf den angegebenen Drehzahlbereich ein.

Präventionsmaßnahmen: Installieren Sie eine Siebvorrichtung, um Rohstoffe zu filtern; Überprüfen Sie regelmäßig den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und passen Sie ihn an. Reinigen Sie die Form nach jedem Produktionszyklus.

 

 

2. Doppelschnecken-Maschine zur Fischfutterherstellung Schlechte Produktformung (unregelmäßige Form, leichtes Brechen)

Ursachen: ① Temperatur- und Druckparameter sind instabil (Stärkeverkleisterungsgrad ist zu niedrig oder zu hoch);

② Formverschleiß oder Verformung;

③ Die Rohstoffformel ist unangemessen (unzureichender Bindemittelgehalt);

④ Das Kühlsystem fällt aus, was zu einer ungleichmäßigen Produktkühlung führt.

Lösungen: ① Passen Sie die Temperatur und den Druck jedes Fassabschnitts an, um sicherzustellen, dass der Gelatinierungsgrad der Stärke 85 % bis 95 % beträgt.

② Ersetzen Sie abgenutzte oder deformierte Formen.

③ Optimieren Sie die Formel durch Zugabe einer geeigneten Menge Bindemittel (z. B. Carboxymethylcellulose);

④ Überprüfen Sie das Kühlwasserkreislaufsystem und reinigen Sie das Kühlrohr.

Präventionsmaßnahmen: Temperatur- und Drucksensoren regelmäßig kalibrieren; Überprüfen Sie die Formen nach jeder Produktionscharge auf Verschleiß. Warten Sie das Kühlsystem regelmäßig.

 

3. Instabilität der Temperaturregelung

Ursachen: ① Temperatursensor ist defekt oder verschmutzt;

② Heizelement ist beschädigt oder kurz-geschlossen;

③ Der Kühlwasserfluss ist unzureichend oder instabil;

④ Fehlfunktionen des Steuerungssystems, die zu falschen Temperatursignalen führen.

Lösungen: ① Reinigen oder ersetzen Sie den Temperatursensor;

② Überprüfen Sie das Heizelement und ersetzen Sie beschädigte Teile.

③ Stellen Sie den Kühlwasserdurchfluss auf den angegebenen Bereich (5–10 l/min) ein und sorgen Sie für einen stabilen Wasserdruck.

④ Setzen Sie das Steuerungssystem zurück oder wenden Sie sich zur Wartung an das technische Personal.

Präventionsmaßnahmen: Reinigen Sie dieDoppelschneckenmaschine zur Herstellung von HaustierpelletsÜberprüfen Sie den Temperatursensor täglich, überprüfen Sie das Heizelement und das Steuersystem wöchentlich und stellen Sie eine stabile Kühlwasserversorgung sicher.

 

 

4. Ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs

Ursachen: ① Schnecke und Zylinder sind stark verschlissen, was zu Metallreibung führt;

② Lager ist beschädigt oder es fehlt Schmieröl;

③ Rohstoffe enthalten harte Fremdkörper (z. B. Metallfragmente);

④ Die Maschine ist nicht eben, was zu einer ungleichmäßigen Belastung führt.

Lösungen: ① Stoppen Sie dieDoppelschneckenmaschine zur Herstellung von TiernahrungZerlegen und überprüfen Sie sofort die Schnecke und den Zylinder und ersetzen Sie verschlissene Teile.

② Ersetzen Sie beschädigte Lager und füllen Sie nach Bedarf Schmieröl (kein. 32 mechanisches Öl) auf;

③ Reinigen Sie die Rohstoffe und überprüfen Sie die Siebvorrichtung.

④ Passen Sie die Maschinenebene an, um eine gleichmäßige Belastung zu gewährleisten.

Präventionsmaßnahmen: Regelmäßig Schmieröl hinzufügen; Installieren Sie einen Metalldetektor, um Fremdkörper zu entfernen. Überprüfen Sie monatlich den Füllstand der Maschine.

 

5. Ölleck aus der Maschine

Ursachen: ① Dichtungsring ist abgenutzt oder gealtert;

② Der Öldruck ist zu hoch;

③ Die Ölleitung ist beschädigt oder lose angeschlossen.

Lösungen: ① Abgenutzte oder gealterte Dichtungsringe ersetzen;

② Stellen Sie den Öldruck auf den angegebenen Bereich (0,3–0,5 MPa) ein.

③ Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Ölleitungen und ziehen Sie lose Verbindungen fest.

Präventionsmaßnahmen: Dichtringe und Ölleitungen wöchentlich prüfen; Überprüfen Sie täglich den Öldruck, bevor Sie die Maschine starten.

 

 

1. Inspektion vor-Start (vor jeder Schicht)

Überprüfen Sie den Füllstand von Schmieröl, Hydrauliköl und Kühlwasser. hinzufügen, falls nicht ausreichend.

Überprüfen Sie Temperatursensoren, Manometer und andere Instrumente auf normalen Betrieb.

Überprüfen Sie den festen Sitz der Schrauben, Bolzen und Ölrohrverbindungen.

Führen Sie das ausDoppelschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine5-10 Minuten lang im Leerlauf laufen lassen, um auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen zu prüfen.

 

2. Tägliche Wartung (nach jeder Schicht)

Reinigen Sie den Zylinder, die Schnecken und die Formen mit klarem Wasser oder Reinigungsmitteln-in Lebensmittelqualität, um Rückstände zu entfernen.

Wischen Sie die Maschinenoberfläche ab und reinigen Sie die Umgebung, um Staubansammlungen zu vermeiden.

Notieren Sie dieDoppelschneckenextruder für HundefutterBetriebsparameter, Störungen und Wartungsinhalte.

 

3. Wöchentliche Wartung

Tragen Sie Schmieröl auf Lager, Zahnräder und andere bewegliche Teile auf.

Überprüfen Sie Dichtungsringe, Ölleitungen und Heizelemente auf Verschleiß oder Beschädigung.

Reinigen Sie den Kühlwassertank und den Filter, um Verunreinigungen zu entfernen.

 

4. Monatliche Wartung

Schrauben, Zylinder und Formen demontieren und auf Verschleiß prüfen; schleifen oder bei Bedarf ersetzen.

Kalibrieren Sie Temperatur- und Drucksensoren, um die Genauigkeit sicherzustellen.

Überprüfen Sie das Antriebssystem (Motor, Untersetzungsgetriebe) auf normalen Betrieb. Passen Sie bei Bedarf die Riemenspannung an.

 

 

• Schrauben und Zylinder: Der Austauschzyklus beträgt 8000-12000 Betriebsstunden (variiert je nach Rohmaterial). Wählen Sie als Ersatz verschleißfeste Legierungsmaterialien, um die Lebensdauer zu verlängern.
• Formen: Der Austauschzyklus beträgt 5000–8000 Betriebsstunden. Polieren Sie die Formoberfläche regelmäßig, um die Form des Produkts beizubehalten.
• Siegelringe: Der Austauschzyklus beträgt 1000-2000 Betriebsstunden. Ersetzen Sie sie durch lebensmittelechte Dichtungsringe, um eine Kontamination zu vermeiden.
• Lager: Der Austauschzyklus beträgt 12.000-15.000 Betriebsstunden. Wählen Sie hochtemperaturbeständige Lager für den Extrusionsbereich.
• Unsere Doppelschnecken-Tierfuttermaschinen sind mit einem vollständigen Kundendienstsystem ausgestattet, das Installation vor Ort, Betriebsschulung und Wartung von Tür zu Tür umfasst. Erfahren Sie mehr über unseren Kundendienst oder laden Sie das vollständige Wartungshandbuch kostenlos herunter.

 

 

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