Drei Hauptvorteile der Maschine zur Herstellung von Fischpellets mit Doppelschnecke
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Eine hochautomatisierte Steuerung reduziert betriebliche Schwierigkeiten und den Personalbedarf. Moderne Fischfutterverarbeitungsmaschinen mit Doppelschnecke sind im Allgemeinen mit SPS-Touchscreen-Steuerungssystemen ausgestattet, die eine vollständige Automatisierung der Parametereinstellung, Betriebsüberwachung und Fehleralarme ermöglichen. Der Bediener muss lediglich die entsprechende Futterformel (z. B. Graskarpfenfutter oder Barschfutter) auf dem Touchscreen auswählen, und das System stellt automatisch Parameter wie Zylindertemperatur, Schneckengeschwindigkeit und Futterrate ein, sodass keine wiederholten manuellen Anpassungen erforderlich sind. Während des Gerätebetriebs zeigt der Touchscreen in verschiedenen Phasen Echtzeitdaten wie Temperatur, Druck und Strom an. Wenn eine Anomalie auftritt (z. B. eine zu hohe Temperatur oder ein Druck, der die Grenzwerte überschreitet), gibt das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich automatisch ab, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern. Diese automatisierte Steuerung verringert nicht nur die Qualifikationsanforderungen der Bediener, sondern auch den Personalbedarf; Eine Produktionslinie mit einer Stundenkapazität von 5 Tonnen erfordert nur einen Bediener zur Überwachung und einfachen Bedienung.
Der modulare Aufbau macht die Wartung bequemer und effizienter. Die Doppelschnecken-Fischfuttermaschine verfügt über einen modularen Aufbau, der es ermöglicht, Kernkomponenten wie Zylinder, Schnecke und Form einzeln zu zerlegen und auszutauschen, ohne dass eine Demontage der gesamten Ausrüstung erforderlich ist. Wenn die Schraube abgenutzt ist, kann der Bediener sie innerhalb von 2 Stunden austauschen, während der Austausch der Schraube bei einer Maschine mit einer einzigen -Schraube normalerweise 4-6 Stunden dauert. Der Austausch von Formen ist ebenfalls sehr praktisch. Mit einem Spezialschlüssel kann es schnell zerlegt werden, sodass Formen mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern ausgetauscht werden können, um den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Futterspezifikationen gerecht zu werden. Die Umrüstzeit verkürzt sich von 1 Stunde bei einer Einschneckenmaschine auf 20 Minuten. Darüber hinaus verfügt das Schmiersystem der Anlage über eine zentrale Schmierkonstruktion, die nur ein regelmäßiges Nachfüllen des Schmieröls erfordert, wodurch die Notwendigkeit eines individuellen Betriebs an jeder Schmierstelle entfällt und der Wartungsaufwand reduziert wird.
Eine lange Lebensdauer der Verschleißteile reduziert die Wartungskosten. Die Schnecke der Doppelschnecken-Fischfuttermaschine besteht aus verschleißfesten Legierungsmaterialien (z. B. 38CrMoAlA) mit einer nitrierten Oberfläche und erreicht eine Härte von HV900 oder höher. Seine Verschleißfestigkeit ist doppelt so hoch wie die einer Einschneckenmaschine, wodurch sich die Lebensdauer von 800 Stunden auf 1500-2000 Stunden verlängert. Die Form besteht aus Wolframcarbid und bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und eine Lebensdauer von über 3000 Stunden. Diese verlängerte Lebensdauer der Verschleißteile reduziert die Austauschhäufigkeit und senkt die Kosten für Verschleißteile pro Tonne Futter von 80 Yuan auf unter 40 Yuan. Mittlerweile ist die Ausfallrate von Doppelschneckenextrudern 60 % niedriger als die von Einschneckenextrudern, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert und die Wartungskosten weiter senkt.
Die Geräte sind außerdem mit einem umfassenden Reinigungssystem ausgestattet. Nach der Bearbeitung kann das Innere des Laufs schnell mit einer Hochdruck-Wasserpistole und einer speziellen Reinigungsbürste gereinigt werden, wodurch Rückstände und Beschädigungen des Rohmaterials vermieden werden und die Reinigungszeit und der Arbeitsaufwand reduziert werden.
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1. Was kostet die kleine Fischfuttermaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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