Einzelschnecke vs. Doppelschnecke: Wie wählt man je nach Produktionsbedarf die beste Maschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets aus?

Der bedeutendste Unterschied liegt in der Verarbeitungskapazität für -faserreiche Rohstoffe. Einschneckenmaschinen zur Herstellung von Fischfutter basieren auf der Reibungsförderung. Wenn der Grobfasergehalt des Rohmaterials 15 % übersteigt, treten leicht Probleme wie erhöhter Förderwiderstand und Futterunterbrechungen auf, die die normale Produktion behindern. Doppelschneckenextruder hingegen nutzen die ineinandergreifende Scherwirkung, um grobe Fasern leicht zu schneiden und so einen stabilen Betrieb auch bei der Verarbeitung von Rohmaterialien mit einem Grobfasergehalt von 25 %-30 %, wie Strohpulver und Luzernepulver, aufrechtzuerhalten. Dadurch können Doppelschneckenextruder für Fischfutter große Mengen kostengünstiger, faserreicher Rohstoffe in ihren Rezepturen verwenden, während Einschneckenrezepturen auf faserarme Rohstoffe wie Getreide und Fischmehl beschränkt sind, was zu hohen Rohstoffkosten führt.

 

Doppelschneckenextruder bieten auch erhebliche Vorteile bei der Verarbeitung proteinreicher und unkonventioneller Rohstoffe. Einschneckenextruder weisen eine schlechte Mischgleichmäßigkeit bei proteinreichen Rohstoffen (wie Fischmehl sowie Fleisch- und Knochenmehl) auf, was leicht zu übermäßig hohen lokalen Konzentrationen führt und die Futterqualität beeinträchtigt. Die hoch-intensive Mischwirkung von Doppelschneckenextrudern sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Proteinrohstoffe im Futter und erreicht eine Mischgleichmäßigkeit von über 95 %. Dadurch wird die Menge des verwendeten teuren Fischmehls erheblich reduziert und der Ersatz durch einheimisches Fischmehl oder fermentiertes Sojabohnenmehl ermöglicht. Bei unkonventionellen Rohstoffen wie Insektenmehl und Eingeweidemehl neigen Einschneckenextruder aufgrund der hohen Viskosität der Rohstoffe zum Verstopfen. Doppelschneckenextruder sorgen mit ihrer erzwungenen Förderung und ihrem Anti-{14}}Anhaftungsdesign für eine stabile Verarbeitung und erweitern die Auswahl an Rohstoffen zusätzlich.

 

Unterschiede im Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wirken sich auch auf die Rezepturgestaltung aus. Schwimmende Einschneckenextruder für Fischfutter erfordern eine strenge Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials zwischen 12 % und 15 %. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt leicht zu Verkleisterung und Verstopfung, wohingegen ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt die Förderung erschwert. Doppelschneckenextruder können Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 % bis 30 % verarbeiten und verarbeiten sowohl trockenes Getreidemehl als auch frische Fischpaste, Gemüsebrei und andere Rohstoffe auf Nassbasis. Die Verwendung nass-roher Materialien ist nicht nur 30 % günstiger als trocken-basierte Materialien, sondern macht auch den Trocknungsprozess überflüssig, was die Kosten weiter senkt. Eine Futtermühle verwendete einen Doppelschneckenextruder, um frisches Fischpastenfutter mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25 % zu verarbeiten, wodurch die Kosten pro Tonne im Vergleich zur Verwendung von trockenem Fischmehl um 800 Yuan gesenkt wurden.

Doppelschneckenextruder bieten außerdem eine größere Flexibilität beim Rezeptwechsel. Der modulare Aufbau und das schnelle Reinigungssystem des Doppelschneckenextruders reduzieren die Umstellungszeit der Formel auf weniger als 30 Minuten. Einschneckenextruder benötigen aufgrund der großen Menge an Rückständen im Zylinder und der schwierigen Reinigung 1-2 Stunden für den Rezepturwechsel, was sie für die Produktion kleinerer Chargen und verschiedener Sorten ungeeignet macht.

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

 

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1. Was kostet die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine mit Doppelschnecke?

Der Preis liegt zwischen etwa 10.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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