Maschinen für die Verarbeitung von Tiernahrung: Ein vollständiger Geräteführer

 

Eine einfache Verarbeitungslinie für Tiernahrung (10-50 Tonnen pro Monat) erfordert Ausrüstung in fünf Hauptmodulen: Rohmaterialverarbeitung, Mischen, eine Heimtierfutter-Extrudermaschine, Trocknung und Kühlung sowie Verpackung. Das Herzstück des Rohstoffverarbeitungsmoduls ist der Pulverisierer und der Magnetabscheider. Der Pulverisierer zerkleinert große Rohmaterialstücke auf die angegebene Partikelgröße, während der Magnetabscheider Metallverunreinigungen entfernt, um Schäden an nachfolgenden Geräten zu verhindern. Das Mischmodul verwendet einen Doppelwellen-Paddelmischer, der in 5–10 Minuten eine Gleichmäßigkeit von über 95 % erreicht und so eine gleichmäßige Ernährung in jedem Krokettenstück gewährleistet.

 

Das Extrusionsmodul ist das Herzstück der Verarbeitungslinie; Der geeignete Typ einer Extrudermaschine für Tiernahrung sollte basierend auf dem Produktionsvolumen ausgewählt werden. Für kleine Verarbeitungslinien mit einer monatlichen Produktion von 10{2}}20 Tonnen reicht ein Einschneckenextruder (5,5-11 kW Leistung) aus, der zwischen 5.000 und 20.000 Yuan kostet. Es ist einfach zu bedienen und zu warten. Für mittelgroße Verarbeitungslinien mit einer Monatsleistung von 20-50 Tonnen empfiehlt sich ein kleiner Doppelschneckenextruder. Es bietet eine stabile Fütterung, starke Mischfähigkeiten und kann komplexe Rezepturen mit einem hohen Fleischmehlgehalt verarbeiten. Obwohl der Preis auf 20.000 bis 50.000 Yuan steigt, werden die Qualifikationsrate des fertigen Produkts und die Produktionseffizienz deutlich verbessert. Auch die Auswahl der Matrizen für kleine Maschinen zur Verarbeitung von Tiernahrung muss zum Produkttyp passen; Für Welpenfutter wird eine Matrize mit einer Öffnung von 2–4 mm gewählt, während für Futter für ausgewachsene Hunde eine Matrize mit einer Öffnung von 4–8 mm gewählt wird.

 

Ebenso wichtig ist die Ausrüstung für die Post-Extrusionsverarbeitung. Ein Maschenbandtrockner nutzt Heißluftzirkulation, um den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets von 25 % auf 10 % zu reduzieren und die Trocknungstemperatur auf 80–100 Grad zu regeln, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen Nährstoffe zerstören. Eine Kühlmaschine nutzt eine Kombination aus natürlicher Luft und Umluft, um die Pellettemperatur von über 80 Grad auf Raumtemperatur zu senken und so eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme nach dem Verpacken zu verhindern. Schließlich vervollständigt die automatische Verpackungsmaschine die Verpackung entsprechend den voreingestellten Gewichten (1 kg, 5 kg usw.) und verbessert so die Verpackungseffizienz und Standardisierung.

 

Wenn funktionelles Tierfutter hergestellt werden soll, ist spezielle Ausrüstung erforderlich. Beispielsweise ist bei der Herstellung probiotischer Lebensmittel nach dem Abkühlen eine Nachbeschichtungsvorrichtung erforderlich, um Probiotika gleichmäßig auf die Oberfläche der Pellets zu sprühen und so zu verhindern, dass die Probiotika durch die hohe Temperatur des Extruders deaktiviert werden. Bei getreidefreien Lebensmitteln muss das Mahlwerk optimiert werden, um eine vollständige Entfernung der Getreidebestandteile zu gewährleisten. Bei der Einrichtung einer Verarbeitungslinie sollte der Extruder das Herzstück sein, und andere Geräte sollten je nach Leistung und Produkttyp aufeinander abgestimmt werden, um ein koordiniertes und effizientes Produktionssystem zu bilden und Geräteverschwendung durch über- oder unterdimensionierte Maschinen zu vermeiden.

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

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Ehrenurkunde

 

 

1. Was kostet die Pelletmaschine für Tierfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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