Ist es mit einer Tierfutter-Extrudermaschine möglich, schwimmende Pellets herzustellen?

 

Kernrohstoffverhältnis: Stärke ist die Grundlage des Auftriebs. Bei der Herstellung von schwimmendem Futter mit einer Pellet-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter sind Rohstoffe auf Stärke--Basis der Kern für die Bildung der Auftriebsstruktur und sollten 30–50 % der Formel ausmachen. Es wird empfohlen, Rohstoffe mit hohem Stärkegehalt und guten Verkleisterungseigenschaften zu wählen, wie zum Beispiel Mais- und Weizenmehl. Stärke gelatiniert unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einer Netzwerkstruktur, die nach der Wasserdampfausdehnung die Poren verkapselt und den Pellets einen stabilen Auftrieb verleiht. Liegt der Stärkegehalt unter 25 %, kann keine ausreichende Stützstruktur gebildet werden und die Pellets sinken leicht; Liegt er über 55 %, fehlt es den Pellets an Härte und sie neigen zum Kollabieren. Diese Verhältnisanforderung entspricht vollständig der von Extrudern hergestellten schwimmenden Beschickung und passt sich im Wesentlichen den für den Extrusionsprozess erforderlichen Rohstoffeigenschaften an.

 

Anpassung von Proteinrohstoffen und Hilfsstoffen. Proteinrohstoffe sollten auf 25 %-40 % kontrolliert werden. Geeignete Alternativen sind Fischmehl, Sojamehl sowie Fleisch- und Knochenmehl. Ein zu hoher Proteingehalt hemmt die Gelatinierung der Stärke und verringert den Auftrieb, sodass ein Ausgleich mit Stärkerohstoffen erforderlich ist. Gleichzeitig können 5–10 % Öl hinzugefügt werden, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern, und das Öl kann einen Schutzfilm auf der Pelletoberfläche bilden, der die Wasserbeständigkeit erhöht. Als Hilfsstoffe können 1–2 % Bindemittel in Lebensmittelqualität (z. B. Carboxymethylcellulose) zugesetzt werden, um die Partikelstruktur weiter zu stabilisieren und zu verhindern, dass sie beim Schwimmen zusammenfällt; Zu viel Mineralien sollten jedoch vermieden werden, da ihre hohe Dichte den Auftrieb verringert.

 

Die Kompatibilität der Rohstoffvorbehandlung mit dem Extrusions-Puffing von kleinen schwimmenden Fischfutterpellet-Extrudermaschinen ist von entscheidender Bedeutung. Rohstoffe müssen auf 80-100 Mesh zerkleinert werden; Die gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet eine ausreichende Extrusionspuffung und vermeidet ungleichmäßige innere Poren in den Pellets. Gleichzeitig müssen Verunreinigungen wie Steine ​​und Metall entfernt werden, um einen Verschleiß an der Extruderschnecke und der Düse zu verhindern, im Einklang mit den Rohstoffvorbehandlungsstandards für Maschinen zur Herstellung von Fischfutter. Bei ballaststoffreichen Rohstoffen (z. B. Biertreber) sollte die Zugabemenge unter 10 % liegen. Überschüssige Ballaststoffe behindern die Gelatinierung der Stärke, beeinträchtigen den Puffeffekt und führen zu einem verminderten Auftrieb. Diese Einschränkung gilt auch für dedizierte Extruder. Durch das richtige Verhältnis der Rohstoffe und die richtige Vorbehandlung kann die Pufffunktion des Extruders voll ausgenutzt werden, sodass Futterpellets mit stabilem Auftrieb und ausgewogener Ernährung entstehen.

 

 

 

 

 

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1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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